中小型白茶企业精益生产应用研究【字数：7524】
1绪论
1.1研究背景
近代白茶据载已有两百多年的历史，但长期主要外销为主，国内市场一直增长缓慢，据国家统计局相关信息，2017年，我国干毛茶总产量178.98万吨，其中白茶1.02万吨，仅占据我国六大茶类茶叶总产量的0.57%，位于第五位，仅高于黄茶｡因此发展白茶市场､提高其市场占有率，成为未来中国白茶发展的目标。白茶加工工序简单，但加工过程难控制，萎调对环境要求较高，且存在造形难的问题。
在茶叶市场中，白茶一直受到市场的青睐，但白茶生产工艺复杂，且生产白茶的企业大都规模不大。在如今自动化生产的浪潮中，白茶生产企业如何能够将传统的制作工艺与现在先进的自动化生产方式结合，提高白茶的生产效率，增加白茶的生产品质，是中小型白茶企业急需解决的问题。
因此，本课题拟研发白茶，为此，对其加工工芝进行研究，尤其是造形工艺技术的研究，对品种资源进行充分利用，对中小型白茶企业提高白茶的生产效率，增加白茶的生产品质，具有现实指导意义。
1.2主要研究内容
（1）绪论，介绍了本文的研究背景和主要研究内容。
（2）文献基础，在阅读和总结学者们的研究基础上，对中小型白茶企业、精益管理的概念进行了界定，研究了精益生产管理的内涵和因素。
（3）中小型白茶企业生产问题分析，在前文理论分析的基础上，结合中小型白茶企业存在的问题进行了归纳，总结了中小型白茶企业存在的问题：不注重创新；机械化程度不高。
（4）针对前文分析出的中小型白茶企业存在的问题，引入了精益管理的理论方法，针对白茶生产进行了管理体系流程的优化设计和管理模式的优化设计。
（5）对精益生产的管理效果开展深入分析，重点是营造和谐稳定的环境，关注与精益管理系统相关的培育。
2文献基础
2.1基本概念
2.1.1中小型白茶企业的界定
中小公司或中小企业，也就是中小企，表示在运作规模上不大的公司，职员人数和营业额都不大，此部分公司一般由单个人或少部分人筹集资金构成，所以在经营上大部分是业主全权负责，基本上不会受到外界影响。中小型白茶公司表示白茶产量少于1000万吨的中小型生产白茶的企业。
2.1.2精益管理的界定
精益生产思想最突出的特征就是结束人力，物力，设备和时间的浪费。精益生产模式表明，使经理人不只重视制造行业，生产整个过程是统一管理，产品开发，协作，销售服务等各个领域的精益模式应用，使完整业务环节内的精益理念，充分整理生产经营全部环节。此类生产方式的意义在于简化投资和零浪费。流线型内容主要是现场简化区域和生产线，减少人力投入等意义更宽泛。不只包含原料的损耗，生产资源的损耗，废物生产环节，库存损耗，残留废物，部门之间不合理损耗等。因为浪费而不精简会提高综合费用，最终造成效益与质量降低，在精益生产理念，企业必须尽量减少浪费，提出零废弃物的终极目标。
精益思想源于制造业精益生产。所以，假如将工业产品的生产环节当做独特的制造过程，在此行业内的精益生产转变成精益工业。
工业活动在精益建设的实际过程中，首先要建设生产过程的价值进行分析，活动价值和增加价值来区分。然后使用精益工业科技优化与变革具体生产过环节进一步去除非价值活动以及浪费问题，为顾客提供较高的产品质量。在此类建设活动中，为了进一步提高工业产品的整体质量，所有职员的生产过程都需要得到质量管理。首先，完成个人任务之后需要开展质量检查，只有质量检查合格才能进入下一步工作。接下来，工业人员的下一步工作是先前的一步复查，如果没有合格的产品立即维修。在下一步工作之前，工作质量彻底合格。然而，传统的质量管理模式不能完全否认。因为它是基于精益建设项目质量管理也要树立工业产品的质量目标，包括人员，材料，机器，工艺等。质量管理活动需要持续强化。另外，遵从精益建设的理念和原则，工业质量管理的主要区别是确定质量管理过程的浪费行为和价值。通过充分参与，最终实现质量管理的目标。以精益为依托的项目建设，项目质量管理实现过程中，首先是提高全体员工精益建设的素质，知识培训人员自主参与质量管理意识和精神，以自律质量管理的形式，在工业过程中对工业进行相关质量检验和记录，以达到自主权。为了质量控制，同时对工业产品质量行为的所有影响也应与检测相关，记录以避免质量失效问题。控制工业质量的措施，避免质量问题的进一步扩大，从工业质量来源，在此类建设活动中因为质量回升活动是较大的损耗，需要彻底消除。所以，利用上述方式的工作能够全面避免返工，减少开支费用，也可以由工业产品从根本上保证质量。
2.2精益管理的相关研究
2.2.2精益生产管理的内涵
精益生产是一种先进的管理方法，资源优化有五项基本原则。评估特定产品的价值。精益生产管理围绕产品价值展开，可以从其中心思想来表达。从经济角度看，产品价值取决于其使用价值，消费者使用价值是向大众买入产品决定了最终分析产品的价值，和其对消费者的效用有关，因此在开展精益生产管理的时候，需要站在消费者层面思考产品，才可以尽量达到其对产品的全部需求，可以考虑达到产品的价值，反映了实现精益生产，客户兴趣第一。因此，经常要求制造的产品完成上述目标，在日常生产管理中降低综合费用，保证确保或提升整体质量，对效率与资源利用的挑战。虽然这种方法正是由精益生产推动的，但也是通过精益生产的应用来实现的结果。产品的价值流是产品完整价值链的体系。因此，重要的是将产品的价值流动确定为精益生产，从各个环节确保传输的最高价值，避免不合理损耗，提高整体价值。
维持价值流动。明确产品的价值是首要步骤，辨别价值链是第二个步骤，第三个步骤是维持价值流动。完整价值链是互锁的，每个链接都受到以前的链接的影响，也影响下一个链接，因此，整个的价值是连续流的链。精益生产方法不仅要减少制造业的浪费，更需要关心消费者的需求，连锁终端对接，从一开始就制作所有的产品，是为了最终的消费者需求，使企业全部为设计订单和提供所需的产品活动持续进行。精益生产基于特色产品流量图来明确，不同组织的全新责任与公司的作用，促使其可以对产品价值做出一定的贡献。
允许用户从生产者处得到价值。在之前的生产能力无法提高时，现实需求一般基于产品生产，但是在生产水平不断提高之后，社会化持续变成当前生产市场的主流，卖家市场随之产生，现实需求也会影响工厂整体计划。公司为了得到更高的效益，需要持续达到现实需求，此外也需要确保市场需求，此外尽量提高自身经济效益。拉式生产表示公司基于顾客需求，对生产时期的数目，价格定位，品牌等实施调节，进而提高综合竞争力。在此类生产时期，公司会全面思考顾客需求，尽可能降低资金、时间、土地等费用，提升资源使用率，寻求完美。在公司明确产品的价值时，确定价值链，保证流量的价值。实行以消费驱动生产，企业生产管理已进入可持续发展阶段。这些是企业的一部分，以提升效率，加快发展与顾客需求，持续研发全新产品，提升质量，减少费用，使价值链的价值，流动，拉动生产，为了建立良性循环，公司将努力维护这四项原则的运作，以减少不利因素，这是精益生产理念追求完美的态度。
精益生产方式的主要含义包括质量。在相同材料与人力投入中，产品质量高表示其资源使用率更高，产品具备的性能更多，就可以吸引更多的消费者。因此使用此方式的公司生产效率超过最优要求。其次精益制造方式也包含减少时间费用。减少生产时间，伴随工作时间的减少，相同数目的劳动生产率也不断提升，可以在相同环境内制造较多产品，缩减每单位产品所需时间，整体运作效率随之提升。
2.2.3精益生产管理的构成
（1）拉生产
拉生产是通过客户需求刺激生产，及时组织生产的各个方面，是完全以市场需求为调度生产的基础。这种生产方式的基本方法是：以市场需求刺激生产，在企业生产过程中，总装配拉拔总成组件拉扯零件加工，零件拉动生产主机。
（2）准时生产
准时生产是拉生产的重点，其是整个系列的管理项目，还是精益生产的核心。其主要包含两部分：第一是时间，第二是自动化的生产过程;这两项规定对企业的工作进行时间排序证明了他们的顺利进展。
（3）看板管理
看板管理是精益生产的关键前提，普遍使用凭单卡的形式。开展此类管理是精益生产的关键构成方面，开展此类管理为了消除劳动废物的价值，在生产过程中发现问题，解决问题，从而提高生产力。
（4）流生产
流是生产时间的核心，其特点是：加工零件不掉落，着陆不成流;加工不问破，不要交叉，一个环扣向前一步。在工厂设备配送安排中，必须根据工艺分类改善一般设施，且依照加工程序改善设施分布，再次安排，产生完整的衔接线。流能在之前的生产设施布局内寻找到物料浪费等不科学问题，进一步避免上述问题。
（5）成型生产线
生产线是一个灵活的装配体系，根据周期的生产节奏分工人员安排，以工作人员的手工作为标准，按照不同质量的差异安排工人的生产过程位置和多机操作组合，以控制生产线中产品和输入的总量与产量。
（6）集团装配线
集团装配线是根据技术相似性群体体现的精益生产模式的精髓，指出组织生产，这个功能表现为组织类似的部件成一个类，同类型零部件在统一生产线加工，形成集团装配线。这种筹划的优势是增加制造对象，然而维持更高的生产效率，强化生产过程的灵活性。
（7）快速更换工具
模具是指制造过程中使用的各种工具。在精益生产中提供快速更换工具，出于独特的管理技术，主要针对小批量生产的质量要求，也称为零模操作。该工具主要用于实现浪费生
产的过程中切换大部分废物。实施产品设计系列高效更换工具，指出可以适应多类型的生产工艺环境;工艺设计也应该分组，组件的形状，类似的形状。生产;设备布置按照过程合理安排，有一个快速更换工具的地方;管理要及时，工具调整服务在现场进行，使机器调整成机外调。
（8）防止错误
错误一般是工厂问题出现的本质因素，也许对生产造成消极影响，导致资源被过度损耗。为了避免职员操作失误问题，在工厂内设施需要分配防反错误控制装置。发生事故，使机器在此时间停止检查以避免问题的扩大以及对当前所有生产线的负面影响。依照各个时期的错误，主要由三类处理模式：停止，准备与警报。
（9）操作标准
经营标准是由经营者对经营管理的规范性规定和管理工作，据说是确保生产过程的全面开始。工作标准内容主要是：生产中，过程中，过程以及质量标准。标准操作，标准工作和操作标准的差异，表示具体的操作方式，是具体过程内的一种Class元素符合最佳要求，依照相应顺序筹划生产就能调节生产标准。
3中小型白茶企业生产问题分析
3.1不注重创新
对福建茶产业技术创新现状进行分析，其开始活跃起来；从投入资金角度上进行分析，其投资明显超过其余农业行业，然而假如去除当地啊农业项目扶持等条件进行分析，也略有不足，因为茶是福建省的优势产业，在国内名列前茅；从技术发展率状况进行分析，表示该地区茶产业技术创新项目也在进行中，在一定程度上促进了产业的发展，科技影响开始增加；从技术角度进行分析，该地区茶产业技术创新能力需要持续提升。
从往年立项的省科技厅立项活动与当代农业发展的扶持特点进行分析，省内茶产业深加工的技术创新投资较少，此部分技术发展相对缓慢。明显和本地区茶产业深加工公司数目不多、能力不高有关。省内茶产业深加工领域国内著名的公司只有漳州大闽家和台湾区域的统一、康师傅分厂（研究中心并未创建在福建），此外前者只制造中间产品，产品附加值与辐射带动水平依旧有限。
3.2机械化程度不高
当代农业项目在以往执行时期，通常重视种植与初制生产部分，还没有关注到深加工等部分，因为深加工活动要求过高，投资高，对比之下进行分析，其投资就明显不足，此外在此部分的规模公司也少之又少。其表示茶产业深加工科技创新投资显著缺乏。
然而从行业发展走势进行分析，促进地区茶产业深加工发展非常关键。目前从国内茶产业产品结构进行分析，深加工只占据，比值不高，此外也出现加工技术老旧、技术含量和附加值不高等情况。但是在日本，茶产业消费者类型较多泛伴随目前我国经济持续发展，深加工在茶业制造中的影响更加深远，其发展情况表示整个行业的现代化水平。此外省内近期茶叶产量平稳增加，导致大部分茶叶产品供过于求的结构性与暂时性过剩问题，所以自主发展省内产业深加工，提高此部分的资金投放，对地区茶产业调节结构、完成发展转型具有关键的积极影响。
3.3生产线标准化程度不高
3.3.1现场管理不到位
物品管理不合理，当前审查岗位之间的生产工具、材料、半成品随便放置．白茶生产公司生产环境相关标准严苛，大部分生产用具与设施零件都要全面清洗来放置交叉污染问题，此外众多用具与机器设施零件总数多、类型混杂，不全面管理就会导致错拿错用问题，乃至会导致设施受损或降低产品质量的负面结果。此外工具、公共运输工具叉车、液压车缺少固定放置地区，工作人员都是随便放置，在使用的时候要花时间寻找，乃至会出现错拿问题，有需求的岗位到处自己的生产工具，阻碍日常生产进度以及降低产品质量。电动叉车充电线随便放置，不关注保养，充电的时候出现安全风险。
3.3.2机器设备购买较早相对落后，自动化程度相对较低
车间生产设备购买时间较早相对落后，需要人工数量多，生产速度相对较慢，同时高科技检测设备相对较少。
白茶生产岗位过程中需要人工上料､下料,换批转产过程中大量配件需要手工清洗,不能自动化,浪费体力,影响效率｡生产过程中缺乏先进的产品检测设备,需要员工频繁动手称量检测,按生产要求不超过五分钟需要取样称量一次,一天的作业时间中,就增加员工680米无效走动,190次的开关门,这些就是需要花费一个半小时,检测的准确率还不是很高｡
3.3.4生产过程中存在过多浪费
通过对生产车间各个岗位的实地观察统计发现，在生产现场各个岗位会不时发现人员工作忙闲不均，有的岗位工人需要倒班生产，牺牲休息吃饭时间生产任务都干不完，而有的岗位上员工出现无事可干的等待状态，影响加班加点岗位工人士气。通过分析总结，造成员工等待的原因主要有制造设备停工维修、等待原辅料或半成品、员工操作失误、产品质量问题、生产安排混乱等。由于员工技能单一，在员工等待期间，员工要么无事可做，要么就是打扫卫生，这些工作都是非增值活动，不能为车间创造效益，
车间内物料运输路线交叉无序，运输距离长，造成过多的运输浪费。配料到热合岗位都处在相同控制区，生产岗位和存储间的不合理设计，形成了运输路线重复，使运输距离不是最短化。在洁净区和非洁净区间的半成品转移更是存在过多人员浪费，在从热合岗位转移产品到包装区时，跨度洁净区和非洁净区，产品交接需要洁净区运输人员和非洁净区运输人员当面交接，国家法律法规规定药物半成品在转移运输时要求必须有质检员全程跟从的双人运输模式，车间严格遵守法律法规,这段交接运输过程需要三个人员,运输距离165米,车间需要专门排三名工作人员,为非增值活动｡
在车间生产过程中，由于白茶的生产工艺复杂，影响因素众多，因原材料或生产工艺环节造成的产品质量问题，就造成大量的返工、甚至原辅料报废，尤其在车间岗位会出现整批产品中有不合格产品时，需要人工单个挑选，质量缺陷严重返工时需从整个工序开始，有时甚至出现整批原辅料报废，公司损失严重。
4精益管理生产的引入
4.1精益生产管理体系优化设计目标与原则
4.1.1设计目标
以创造现代白茶生产工艺为视角分析管理系统，白茶生产工艺精益生产管理系统在综合系统优化的主旨下，基于管理过程，管理模式，流程质量控制模式，流程管理等众多部分，科学高效分配资源，合理改善具体流程，提升最终效率，减少生产费用，避免损耗，全面创造符合精益理念的现代精益白茶生产工艺。这个研究的主要目的在于精益生产管理体系，形成新型综合先进白茶生产工艺管理优化系统。
4.1.2设计原则
基于方法的事实，在这项研究中，白茶生产工艺管理系统对目前白茶生产工艺的实施进行了管理研究、厂房建设、具体技术开发，目前的管理方案等相关内部信息研究，优化精益生产管理体系。
持续反馈，强调管理链的完整性是一个闭环，每个过程是相同的，从过程设计到管理方式过程质量等环节的优化全部密切融合。不断反馈的过程需要彼此交流，且可以按时反馈相关流程内容，依照反馈情况对生产管理开展调节。
4.2精益生产管理体系技术改造优化
技术改造项目主要围绕包装车间，辅助材料，全套机组，超高速机组，套机组搬迁到联合工作室区，月初启动搬迁，月末完成搬迁工作。与项目合并，由完整的系统，到生产的联合，技术装备组成行业领先水平。
白茶生产工艺技术改造的其中一个重点就是设备改造，组成联合工作室作为技术设备和硬件升级的第二时期，提出设施的自动化水平高，此处具有众多新技术，全新设施，新技术应用，确保满足市场对白茶的需求。联合加工前，搬迁，安装，调试，生产需要同时进行，同时改善。而新旧包装的交替生产，管理和技术实力要求高，组织非常困难，为推动白茶技术改造和设备搬迁顺利实施，确保技术转型顺利结束，需要单独设计白茶生产组织方案。
4.3精益生产管理体系管理模式优化设计
按照整体战略目标和白茶企业的管理目标，与白茶制造业密切关联的资源被高效汇总，以生产为核心，以质量为重点，在安全，高质，费用，效益的多个主要指标下，实施平面管理，提升综合效率，高效响应行业，生产环节彼此联系，质量稳步提高，创造现代白茶生产工艺。在原始管理模式的基础上，优化成型车间，即对整条生产线进行优化。
4.1生产线各部门管理区域划分
序号管理部门管理功能
1生产一部负责生产计划的发布，进度管理，流程管理，成本管理，流程管理。
2生产二部负责所有生产线的管理
3生产三部负责所有设备的管理
4生产四部负责最终白茶产品的管理
（1）车间管理设计
①车间管理设计：
依照功能被划分成安全线，生产线，加工质量线，设施技术线，会计线以及工人线。车间主任，综合管理车间与政治活动，车间秘书负责质量管理，安全生产线和会计线，生产副总监负责生产线，设备副主任负责设备技术专线。
②团队管理设计：
生产队伍：按照设备布局和管理两个生产部门扩建原则，每个部分都有A，B，C三班，分六班;根据白茶生产量的特殊点，成立白茶品质鉴定班组，对白茶品质鉴定进行集中流程管理;改造后的联合车间和原车间的存储集成在一起设置存储班组。维护团队：根据设备布局和技术要求，按照资源整合的原则，建立维修班，包装维修班，电子维修班，设备维修班三个维修班；后勤队：负责车间面积的公共卫生清洁和复杂后勤工作。
（2）技术管理设计
技术管理设计坚持精益高效，资源配置优化原则，多用途原则，降低成本原则。
①产线管理结构。
生产线管理分为三个部分：工厂生产动能供应，办公能源供应，供应工厂生产动能，由生产总监负责动能生产和供应
原文链接：http://www.jxszl.com/lwqt/yzlw/177916.html
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