阐述肉制品加工的现状及应用前景，设计腊肠生产车间及生产腊肠制品的工艺流程，并完成设备选型和物料衡算。本设计为年产量5000吨肉制品的工厂设计，主要包括对主要工艺流程的设计与阐述、物料衡算、设备选型、生产车间设计、总平面布置、水电路图设计等。
目录
摘要 4
关键词 4
Abstract 4
Key words 4
1 设计背景材料与方法 4
1．1 国内肉制品加工现状 4
1. 2 应用前景 4
2 设计范围及依据 5
2．1 设计目标及内容 5
2．1．1 设计内容 5
2．1．2 设计原则 5
2．2 设计依据 5
2．2．1设计产量 5
2．2．2标准依据 5
3 工艺流程设计讨论 5
3．1 工艺流程 5
3．2 具体工艺说明 5
3．2．1选料 6
3．2．2解冻 6
3．2．3原料修整 6
3．2．4绞肉切丁 6
3．2．5配料拌料 6
3．2．6灌肠 6
3．2．7排气 6
3．2．8结扎 6
3．2．9干燥 6
3．2．10包装 7
3．3 产品标准 7
3．3．1感官指标 7
3．3．2理化指标 7
3．3．3微生物指标 7
3．3．4污染物指标 8
3．3．5食品添加剂 8
4 工艺衡算 8
4．1 班产量计算 8
4．2 物料衡算 8
4．2．1原料肉的消耗量 8
4．2．2辅料的消耗量 9
4．3 包装材料计算 10
5 设备选型 10
5. 1 设备选型原则 10
5. 2 主要设备选型 10
5．2．1绞肉机 10
5．2．2切丁机 10
5．2．3搅拌机 11
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5．2．4灌肠机 11
5．2．5清洗机 11
5．2．6烘房 11
5．2．7包装机 12
5．2．8提升机 12
6 水电用量估算 12
6．1 用水量估算 12
6．1．1工艺用水量 12
6．1．2清洗用水量 12
6．1．3厂区其他设施用水量 12
6．1．4厂区全年总用水量 13
6．2用电量估算 13
6．1．1工艺用电量 13
6．1．2厂区其他设施用电量 13
6．1．3厂区全年总用电量 13
7 总平面设计 13
7. 1 厂址选择 13
7．1．1厂址选择的重要性 13
7．1．2厂址确定 14
7. 2 总厂区布局 14
7．2．1厂区用地面积分析 14
7．2．2厂区内各建筑布局说明 14
7.3 厂区平面图 15
7.4 车间建筑布局及材料介绍 15
8 主车间设计 15
8.1 主车间布局重要性 15
8.2 主车间平面图 15
8.3 主车间平面图说明 15
8.4 车间建筑特点 16
8．4．1地面、墙 16
8．4．2防虫、防鼠装置 16
8．4．3物料传送窗口 16
9 工程图纸（见附录） 16
致谢 16
参考文献 17
附录 18
年产5000吨肉制品厂设计
引言
设计目标是建立一个年产5000吨的肉制品加工工厂，设计初衷是想通过改进生产工艺，选择更符合本次设计的设备，并且合理的完善与安排厂区的布局来建设一条适合于中小规模的腊肠加工生产线。
1 设计背景材料与方法
1．1 国内肉制品加工现状
据数据[1]统计，2016年我国肉制品加工总产量达10000万吨,占世界肉制品总产量的30%;同时,我国肉制品的消费总量达到8500万吨,占世界肉类总的消费量的35%,是与美国和巴西同时排行第一的肉制品加工和消费国。其中，低温肉制品年生产量达到1072万吨，占到肉制品生产总量的64.3%；中高温肉制品年生产量为595万吨，占到肉制品生产总量的35.7%。但我国肉制品加工行业整体发展与发达国家相比，还有较大的差距。
1．2 应用前景
《中国居民膳食指南(2016)》 建议中国2岁以上健康人群每天食用280525g畜禽肉类，并且要适量食用鱼、禽、蛋、瘦肉等。所以说肉是我们每个人日常生活中必须要吃的食物。在肉的基础上经调味制作的熟肉制品成品或半成品就叫做肉制品[2]。
目前，我国的肉制品加工由粗到精，发展方向从单一到多样，由生疏到成熟，改大为小，朝着更加营养丰富、更加卫生与更加方便的方向发展。因此，我国肉制品加工行业还有较大的发展空间[3]。
2 设计范围及依据
2．1 设计目标及内容
2．1．1 设计内容
根据国内外肉制品加工的现状，以及肉制品加工的新技术，利用现代加工工艺和生产工艺打造一座年生产量达到5000吨的肉制品加工工厂。主要包括腊肠制品的加工。
2．1．2 设计原则
本设计因此实际出发，实事求是，结合市场需要和肉制品加工的新技术，生产符合指标的肉制品。其次在选择设备时，应该考虑到实际的经济能力。

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