乳清饮料加工厂设计(附件)【字数：9205】
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引言
乳清是生产干酪素和干酪过程中主要副产品[1]，其富含优质蛋白质（(乳球蛋白占乳清中蛋白质总量的58%、(乳白蛋白占乳清中蛋白质总量的13%、免疫球蛋白占乳清中蛋白质总量的9%、牛乳血清蛋白占乳清中蛋白质总量5%），因此乳清具有生物学营养价值。
目前国内接近一半的乳清资源（乳清产量的47%）[2]仅作为牧场饲料的原料或被加工厂直接排放到下水道体系中，低落企业经济效益并造成营养资源虚耗严重。
乳清饮料具备营养价值高和医疗保健作用两大优点[3]，但因风味难以把控和生产量低，在中国饮料市场总份额中占比低（市场份额占比0.7%）。现通过发酵法，可以将乳清中乳糖转化成乙醇或乙酸，增加乳清饮料适口性，并且分解乳清蛋白释放抗氧化肽、必需氨基酸等，增强产品生物活性，相对于传统饮料产品，发酵型乳清饮料市场前景广阔。
本设计目标是选择合适的生产设备与科学合理的发酵型乳清饮料生产线，并通过合理的车间布局，从而设计一座年产8000吨乳清饮料加工厂。
1基本背景介绍
1.1乳清营养价值及乳清饮料功能特性介绍[4]
乳清具有生物学营养价值，其包含牛乳中55%的营养成分总量。乳清中乳糖含量占比为5%，脂肪含量占比为0.36%，蛋白质含量占比为0.85%，还包含牛乳中大部分的矿物质和维生素。
表1 牛乳与乳清营养成分的比较
水分
蛋白质
脂肪
乳糖
无机盐
Ca
P
Fe
VB1
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(mg/L)
*景先生毕设|www.jxszl.com +Q: #351916072#
/> (mg/L)
(mg/L)
(mg/L)
牛奶
87~92
3.0~3.5
3.0~4.0
4.5~5.0
0.6~0.8
100~125
86~96
0.1~0.2
0.03~0.04
乳清
93
0.85
0.36
5
0.5~0.7
48
50
0.03
乳清蛋白是指溶解分散在乳清中的蛋白，占牛乳中蛋白质总量的19%。乳清蛋白属于全价蛋白质，包含20种氨基酸，富含半胱氨酸和蛋氨酸[5]。乳清饮料中的乳清蛋白经特定乳酸菌发酵后会产生多种生物活性肽（免疫调节肽、抗氧化肽、抑制血管紧张素转化酶（ACE）等），这些活性肽能增强人体免疫调节能力，防止微生物侵入感染，并具有防止机体氧化过快和延缓衰老、降低血压、增加饱腹感、维持肠道菌群平衡的作用[6]。
1.2乳清饮料市场发展前景[7][8]
国内47%的乳清资源作为牧场饲料的原料或被加工厂直接排放到下水道体系中，低落企业经济效益并造成营养资源虚耗严重，利用率低，缺乏再生产品。研制和生产乳清饮料不仅可以解决乳清资源浪费问题，同时可以丰富国内市场饮料品种类别。立足于营养层面，乳清饮料中的免疫调节肽、抗氧化肽等物质具备免疫调节、抗氧化等保健作用。从社会经济角度考虑，乳清饮料加工厂投入生产，可以为人群提供更多就业机会，提高企业经济效益，满足国内外饮料市场需求。因此利用乳清资源制成乳清饮料产品，具备良好的发展前景。
2 设计概况
2.1乳清饮料加工厂设计相关依据
2.1.1国家标准
GB 126952016 《食品安全国家标准 饮料生产卫生规范》
NY/T 7992004 《发酵型含乳饮料》
GB/T 217322008 《含乳饮料》
2.1.2产品类别
本设计的最终产品是以乳清为原料，经过滤、搅拌、均质、灭菌、接种、发酵、调香、再灭菌、罐装制成的风味饮料。
2.2乳清饮料加工厂设计原则
本设计立足国内乳清资源产出和利用状况，采用先进生产技术并结合科学合理的生产线和工厂布局，严格把控产品质量与安全，提高经济效益，满足饮料市场需求。
2.3设计的内容及范围
本设计内容为设计一座年产8000吨发酵型乳清饮料加工厂。设计范围包括厂址选择及总平面设计、产品设计和每班生产量计算、产品生产详细工艺流程、原料和辅料计算、产品内包装和外包装的材料和规格、生产设备的选用和具体型号、生产车间用电、用水、用汽量估算、生产车间和非生产车间工艺布置等方面。
3 产品生产详细工艺流程
3.1产品生产详细工艺流程
生产线详细流程图如下所示，图纸设计见附录1
乳清检查与鉴定 过滤去除杂质 添加稳定剂 搅拌 均质 加热灭菌 冷却到42℃接种发酵剂 发酵至PH=4.2 添加水、果汁、糖、调香 检查PH（柠檬酸溶液调整PH=4.2） 均质 加热 罐装 冷却 成品
3.2 工艺流程说明
3.2.1乳清检查与鉴定
验收优质乳清（总糖含量占比约为5%，脂肪含量占比约为0.36%，蛋白质含量占比为0.85%）。
3.2.2过滤去除杂质
原文链接：http://www.jxszl.com/swgc/spkxygc/563767.html
