本设计主要以实现红茶菌发酵饮料工厂性能为目的，结合人员、货物、物料、安全和法律法规来设计一个符合现代化要求的科学的红茶菌饮料工厂。本文主要内容包括红茶菌发酵饮料国内外研究状况、主要设备选型、厂址选择以及相关物料衡算和企业效益衡算。以红茶菌发酵饮料工艺流程为重点，对整个车间进行合理的规划布局，致力于设计一个科学优质的红茶菌发酵饮料生产线。
目录
摘要 Ⅳ
关键词 Ⅳ
Abstract Ⅳ
引言
绪论 Ⅳ
1红茶菌发酵饮料概述 1
1.1红茶菌发酵饮料定义 1
1.2饮用红茶菌发酵饮料的益处 1
1.3红茶菌产品产业现状与未来展望 2
2设计背景 2
2.1设计目的和意义 2
2.2设计内容及范围 2
2.3法规依据 3
2.4可行性分析 3
2.5国内相关研究进展 3
2.6国外研究进展 4
3厂址选择 4
3.1厂址选择的原则 4
3.2厂址选择及原因 5
3.3厂区总平面设计 5
3.3.1总平面设计基本原则 5
3.3.2厂区总平面布置图 5
3.3.3厂区总平面布置图说明 5
4工艺流程分析及确定 6
4.1产品方案选择 6
4.2班产量计算 6
4.3产品质量标准 7
4.4生产工艺流程 7
4.5工艺特点 8
5物料衡算 9
5.1原辅料用量计算 9
5.2包装材料 10
6设备选型 11
6.1设备选型原则 11
6.2主要设备选型 11
7水电汽估算 12
7.1用水量估算 12
7.1.1生产用水 12
7.1.2 生活用水 13
7.1.3 总用水量 13
7.2用电量估算 14
7.2.1设备工作时间计算 14
7.2.2总用电量估算 15 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$ 

7.3用汽量估算 15
8车间布置设计 16
8.1生产车间布局依据 16
8.2生产车间布局原则 16
9辅助部门 16
9.1 原料仓库 16
9.2 包装材料库 16
9.3 成品库 16
9.4 配电室 16
9.5 污水处理站 17
9.6 化验室 17
10经济核算 17
致谢 19
参考文献 21
附录一：总平面设计图 22
附录二：设备流程图 22
附录三：车间平面图 22
附录四：袋式过滤器图 22
附录五：发酵罐图 23
附录六：水电汽管路图 23
年产2000吨红茶菌发酵饮料的工厂设计
DESIGN OF FOOD FACTORY OF ANNUAL OUTPUT OF 2000 TONS OF KOMBUCHA FERMENTED BEVERAGE
Abstract: The main purpose of this design is to realize the performance of kombucha fermented beverage factory, combining personnel, goods, materials, safety and laws and regulations to design a scientific kombucha beverage factory that meets modern requirements. The main contents of this article include the research status of kombucha fermented beverages at home and abroad, the selection of main equipment, the selection of the site, and the related material balance and enterprise benefit balance. Focusing on the technological process of kombucha fermented beverages, rational planning and layout of the entire workshop is dedicated to designing a scientific and highquality kombucha fermented beverage production line.
Key words: Process flow; kombucha fermented beverages; Factory design; Workshop layout
近年来随着人民膳食结构和饮食观念的改变，功能性食品的研究与开发成为当代食品领域的研究热点，市场前景十分可观。红茶菌是由木醋杆菌（亦称膜酸菌，醋酸菌）、酵母菌及乳酸菌等多种微生物共生而成的复合菌，由其发酵茶糖水而得一种富含益生生物及活性成分的功能饮料。然而，在我国，红茶菌的生产仍停留在家用生产，市场上相关产品很少。因此，本设计目标是将生产工艺机械化，对原料进行组合优化，把实际生产作为起点，减少劳动力成本，各环节的物力和财力资源做到合理分配和利用，从而提升最终的产率，最终取得较大的经济效益。

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