目录
1 设计背景和应用前景 1
1.1 设计背景 1
1.2 应用前景 2
2 设计原则和范围 2
2.1 设计原则 2
2.2 设计范围 3
2.3 设计依据 3
2.3.1 生产能力 3
2.3.2 法规依据 3
3 工艺流程和论证 4
3.1工艺流程 4
3.2 工艺论证 5
3.2.1 原料乳验收 5
3.2.2 净乳 5
3.2.3 冷却 5
3.2.4 标准化 5
3.2.5 配料 5
3.2.6 均质 5
3.2.7杀菌 6
3.2.8 真空浓缩 6
3.2.9 喷雾干燥 6
3.2.10 冷却 6
3.2.11 包装 6
4 产品标准 7
4.1 牦牛乳粉 7
4.1.1原料要求 7
4.1.2感官要求 7
4.1.3理化指标 7
4.1.4污染物限量 8
4.1.5真菌毒素限量 8
4.1.6微生物限量 8
4.1.7食品添加剂和营养强化剂 8
4.2 酪蛋白磷酸肽 8
4.2.1感官要求 8
4.2.2理化指标 8
4.2.3微生物指标 9
5 关键控制点 10
6 物料衡算 10
6.1 生产方案及班产量 10
6.2 乳的成分 10
6.2.1 原料乳成分 11
6.2.2 产品成分 11
6.3 标准化计算 11
6.3.1乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) 11
6.3.2 脱脂乳和稀奶油中非脂乳固体含量 11
6.3.3 每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) 12
6.3.4 标准乳成分 12
6.3.5 制脱脂乳（M1）需分离原料乳（G），同时得到稀奶油（M2 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥ 
） 12
6.3.6 一吨原料乳可制得标准乳(G1)和去除的奶油(G2) 12
6.3.7 检验 12
6.4 一吨原料乳的物料衡算 13
6.4.1净乳、冷却 13
6.4.2 乳的标准化 13
6.4.3 配料 13
6.4.4 均质、杀菌、真空浓缩 14
6.4.5 喷雾干燥 14
6.4.6 出粉、冷却、包装 14
6.4.7 理论出粉值 14
6.4.8 出粉率 14
6.4.9 总结 14
6.5 物料衡算小结 15
6.6 包装材料 15
7 设备选型 15
7.1 选择原则 15
7.2 选型说明 16
7.2.1 直冷式贮奶罐 16
7.2.2 奶泵 16
7.2.3 双联过滤器 17
7.2.4 管式离心机 17
7.2.5 奶油贮罐 18
7.2.6 配料罐 18
7.2.7 均质机 18
7.2.8 板式换热器 19
7.2.9 三效降膜式蒸发器 19
7.2.10 喷雾干燥塔 20
7.2.11 流化床 20
7.2.12 振动筛粉机 21
7.2.13 包装机 21
7.3 设备选型小结 22
8 工厂劳动力定员 23
8.1 生产人员 23
8.1.1 基本工人 23
8.1.2 辅助工人 23
8.2 非生产人员 23
8.2.1 服务人员 24
8.2.2 管理人员 24
9 车间水电汽用量估算 24
9.1 水估算 24
9.2 电估算 24
9.3 汽估算 25
10 总厂区设计 25
10.1 厂址选择 25
10.2 厂区平面布置图 25
10.3 厂区总平面说明 25
10.3.1 技术经济指标 26
10.3.2 平面布局说明 26
11主车间设计 26
11.1 主车间设计原则 26
11.2 主车间平面布置图 27
11.3 主车间设计说明 27
11.4 主要工段布局 27
11.4.1 原料乳处理车间 27
11.4.2 喷雾干燥车间 27
11.4.3 包装车间 27
11.5 辅助生产设施 27
11.5.1 中转库 27

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