目录
摘要 I
ABSTRCT II
第一章 绪论 1
1.1功能性乳制品概述 1
1.2可行性分析 2
1.3设计内容 2
第二章 厂址选择及平面设计 4
2.1厂址选择 4
2.1.1厂址选择原则 4
2.1.2工厂选址 4
2.2厂区总平面设计 4
2.2.1总平面设计原则 4
2.2.2总平面设计方案 5
2.3车间平面设计 6
2.3.1车间平面布置原则 6
2.3.2车间平面设计说明 6
第三章 工艺流程确定及论证 7
3.1产品方案与班产量的确定 7
3.2生产工艺流程的确定 7
3.3工艺论证和说明 7
3.3.1原料乳的要求及检验 7
3.3.2原料乳的净化 8
3.3.3原料乳的冷却 8
3.3.4原料乳的贮存 8
3.3.5脱气 9
3.3.6分离脱脂 9
3.3.7标准化 9
3.3.8调配 9
3.3.9预热杀菌 9
3.3.10均质 9
3.3.11杀菌 10
3.3.12添加乳糖酶 10
3.3.13灌装、入库 10
第四章 物料衡算 11
4.1原料乳及成品乳的成分要求 11
4.2原料乳标准化计算 11
4.2.1原料乳成分的假定 11
4.2.2成品标准 11
4.2.3稀奶油及脱脂乳成分的假定 11
4.2.4每吨原料乳中应提取的稀奶油量K40 12
4.2.5每吨原料乳中应进行脱脂的原料乳的量M 12
4.2.6制成每吨标准化乳所需脱脂乳量G2 12
4.2.7标准化乳成分 12
4.3车间物料平衡计算 12
4.3.1原料乳的物料衡算 12
4.3.2包装用量衡算 13
 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072* 
4.3.3生产线物料平衡计算 13
第五章 主要设备选型 15
6.1选择设备的原则 15
6.2生产设备流程简介 15
6.3设备选型 16
第六章 车间水、电、汽用量估算及管路选径 18
7.1水、电、汽用量估算 18
7.1.1用水量估算 18
7.1.2用电量估算 18
7.1.3用汽量估算 19
7.2管路选径 20
7.2.1管路敷设原则 20
7.2.2管路选径说明 20
7.2.3自来水管计算 20
7.2.4冰水管计算 20
7.2.5蒸汽管计算 21
第七章 劳动定员 22
8.1劳动定员基本原则 22
8.2工厂组织结构 22
8.3劳动定员 22
第八章 环境保护 24
9.1设计采用的环保标准 24
9.2环境影响 24
9.3污水处理 24
9.4废气处理 24
9.5噪声处理 25
致谢 26
参考文献 27
附录 29
年产3000吨功能性低脂舒化奶生产线设计
摘要
功能性低脂舒化奶是集营养和美味于一身的健康食品，既满足了乳糖不耐症人群的乳品消费的需求，而且丰富了乳制品的种类，为消费者提供了更多的选择机会，市场前景良好。故本课题所研究的年产3000吨功能性低脂舒化奶生产线设计是十分有价值的。
本设计将厂址选在山东省济南经济开发区食品工业园，总占地面积为9600平方米；确定功能性低脂舒化奶的生产规模及生产工艺流程，即以生牛乳为原料，采用乳糖酶无菌后添加技术，经过预处理、分离脱脂、标准化、调配、均质、杀菌、添加乳糖酶、无菌灌装等步骤得到成品，从而避免微生物污染或美拉德反应造成的褐变；根据原料乳和成品乳的成分要求进行原料乳标准化计算，并确定生产车间原辅料的消耗定额；综合考虑生产工艺、衡算结果，对不同工段的主要设备规格进行了选择；而且对车间水、电、汽的消耗量进行了估算，确定它们的最大日用量分别为143.79t、1085.76kw、2.20t，同时确定了自来水管、冰水管、蒸汽管的管径；最后，经过劳动定员确定了工厂员工数为79人，并从企业长期可持续发展的角度出发，针对环境影响因子提出了切实有效的措施。

原文链接：http://www.jxszl.com/swgc/spkxygc/606596.html