目录
1 厂址选择 1
1．1 原料供应 1
1．2 销售市场 1
1．3 交通运输 1
1．4 技术支持，劳动力资源 1
1．5 地理环境 2
2 产品方案与班产量 2
2．1 产品品种 2
2．2 产量 3
2．3 产期 3
2．4 生产班次 3
2．5 班产量 3
3 主要产品生产工艺流程的确定及安全设计 4
3．1 机械化程度与生产线数量的确定 4
3．2 工艺设备流程图 6
3．3 HACCP体系应用 6
3．3．1 危害分析 6
3．3．2 确定关键控制点及关键限值 7
3．3．3 监控关键控制点的程序及纠偏措施的建立 7
3．3．4 HACCP正常运行验证措施与记录保存体系的建立 7
4 物料衡算 7
4．1 原料及产品 7
4．1．1 制麦物料衡算 8
4．1．2 糖化物料衡算 8
4．1．3 过滤物料衡算 9
4．1．4 冷却物料衡算 9
4．1．5 调配物料衡算 9
4．1．6 包装物料衡算 10
4．2 包装材料 10
5 设备生产能力计算与型号选择 10
5．1 设备选型 10
5．1．1 大麦精选：HYL1大麦清杂机 10
5．1．2 浸麦：200L浸麦槽 10
5．1．3 发芽：FY200B发芽箱 11
5．1．4 干燥：RXH14B烘干箱 11
5．1．5 除根：CG0.1除根机 11
5．1．6 粉碎：JMFB802湿法粉碎机 11
5．1．7 糖化：JCG500糖/糊化锅 11
5．1．8 煮沸：AT500蒸煮锅 12
5．1．9 冷却：BLGZ500麦汁冷却器 12
5．1．1 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072* 
0 调配：SSG600搅拌配料罐 12
5．1．11 均质：GRS2000/5均质机 12
5．1．12 脱气：TQ1500真空脱气机 12
5．1．13 灭菌：UHT2超高温瞬时灭菌机 12
5．1．14 热灌装：XMC14125热灌装机 12
5．1．15 生产线清洁：CIP清洗系统 12
6 总平面设计与生产车间工艺布置 13
6．1 总平面设计 13
6．2 生产车间工艺布置 13
7 劳动力计算 13
8 水电汽用量计算 13
8．1 用水量计算 13
8．1．1 浸麦 13
8．1．2 湿法粉碎 13
8．1．3 糖化 13
8．1．4 CIP清洗系统 13
8．1．5 总结 14
8．2 用电量计算 14
8．3 用汽量计算 14
8．4 管路设计图 14
9 技术经济分析 14
9．1 成本 14
9．1．1 建设成本 14
9．1．2 设备费用 14
9．1．3 人工费用 15
9．1．4 水电费用 15
9．1．5 原料费用 15
9．1．6 小结 15
9．2 收益与利润 15
9．3 投资回收期 15
10 总结 16
致谢 16
年产200吨麦芽清汁饮料生产工厂设计
摘 要
随着经济发展和消费水平的提高，人们对食品营养和功能性越来越关注。饮料作为日常饮品，消费者对其在营养健康方面的需求也越来越大。大麦是我国主要的粮食作物之一，主要用于生产啤酒。随着人们对谷物饮料的需求增大，对谷物清汁饮料的研究也越发深入，采用大麦为原料生产饮料成为一大趋势，极受欢迎。本文在大量查阅相关文献的基础上，拟设计年产200吨麦芽清汁饮料的生产工厂，包括工艺设计如厂区平面设计、产品方案和班产量等以及非工艺设计。另外本设计运用HACCP体系保证产品质量，还计算了投资回收期等，对本厂收益情况进行合理估算。

原文链接：http://www.jxszl.com/swgc/spkxygc/606592.html