目录
摘要 1
关键词 1
Abstract 1
Key words 1
1 食品工厂选址与总布局设计 1
1.1 厂址的选择 1
1.2 总平面布置 2
2 乳化肠的生产工艺流程与产品标准 3
2.1 乳化肠的生产工艺 3
2.2 生产操作要点 3
2.3 乳化肠的产品标准 4
3 工艺衡算 5
3.1 原辅料计算 5
3.2 物料衡算 5
3.2.1 产品配方 5
3.2.2 每班原料的需求量 6
4 主要设备选型 6
4.1 设备选型的原则 6
4.2 主要设备的选型与计算 6
4.3 其他设备选型 9
4.4 工厂设备清单表 9
5 计算工厂水、电、汽的消耗 10
5.1 用电量的估算 10
5.1.1 每班工艺的用电量计算 10
5.1.2 生产厂房每班的总用电量计算 10
5.1.3 全年的用电量计算 11
5.2 用汽量的估算 11
5.2.1 每班设备总用汽量计算 11
5.2.2 生产车间总用汽量计算 12
5.3 用水量的估算 12
5.3.1 每班设备的用水量计算 12
5.3.2 设备清洗的每班用水量计算 12
5.3.3 厂区每班总用水量计算 12
5.3.4 厂区全年用水量计算 12
6 生产车间布置设置 13
6.1 生产车间布置 13
6.2 生产车间的非工艺设计 14
6.3 生产车间的全自动控制 14
7 生产车间水电汽管路布置 15
7.1 生产车间的管道铺设注意事项 15
7.2 水管路设计 15
7.3 汽管路设计 15
7.4 生产车间线路的具体走向 16
8 厂区辅助设施布局 16
9 劳 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$ 
动组织定员 17
9.1 企业机构设置 17
9.2 劳动定员依据 17
9.3 劳动人员分配 17
致谢 18
参考文献 18
年产10万吨低温乳化肠全自动加工线设计
摘 要
低温乳化肠是将猪肉、鸡胸肉等绞制斩拌后进行灌装而食的食物，至今为止也是全世界人民最为喜爱的食物之一。但是现在市场上许多成品乳化肠存在着微生物污染的问题，追根究底一方面是在整个生产环境中的温度过高，导致了微生物的滋生，另一方面则是在整个生产环节中有过多的生产人员参与，增加了微生物污染的可能性。为了解决这个问题，对于成品乳化肠进行严格的微生物控制，从而生产出检验合格的成品乳化肠，设计年产10万吨的低温乳化肠全自动生产线势在必行。本厂参考《GB 148812013 食品生产通用卫生规范》、《GB 208992016肉和肉制品经营卫生规范》等资料进行设计，参考理论知识和工厂的操作经验。主要针对食品工厂选址与总布局设计、乳化肠的生产工艺与产品标准、主要设备选型、厂区水电气的管路布置、辅助设施布局以及如何进行全自动操作等进行了充分的考虑。在生产车间，也针对不同的机械设备的特征，找寻最适合的自动控制方法，并且将这些机械设备进行科学布局，使整个生产流程可以进行全自动化生产。

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