目录
摘要 IV
关键词 IV
Abstract V
引言
1 引言 1
2 设计总论 2
2.1 设计目标及内容 2
2.2 设计原则 2
2.3 厂址选择 2
2.4 产品方案 2
3 工艺流程及论证 3
3.1 工艺流程 3
3.2 工艺论证 3
3.2.1 原料分选 3
3.2.2 清洗 4
3.2.3 二次拣选 4
3.2.4 切段 4
3.2.5 选剔 4
3.2.6 漂洗 4
3.2.7 烫漂 4
3.2.8 冷却 5
3.2.9 甩干 5
3.2.10 干制 5
3.2.11 回软 6
3.2.12 金属检测 6
3.2.13 称重包装 6
3.3 蕨菜干质量指标 6
3.3.1 感官指标 6
3.3.2 理化指标 6
3.3.3 微生物指标 7
4 物料衡算和主要设备选型 8
4.1 物料衡算 8
4.2 设备选型 9
4.2.1 设备选型原则 9
4.2.2设备选择 9
5 水、电、汽用量及劳动力计算 11
5.1用水量计算 11
5.1.1 生产车间用水 11
5.1.2 锅炉房用水 12
5.1.3生活用水 12
5.2 用电量计算 12
5.3 用汽量计算 13
5.4 车间劳动力计划 13
6 生产车间设计 13
6.1 生产车间布局原则 13
6.2 生产车间平面图 14
6.3 生产车间平面设计说明 14
6.4 车间建筑特点 15
6.4.1 结构形式 15
6.4.2 地面与排水 15
6.4.3 屋顶及天花板 15 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 

6.4.4 门窗 15
7 总平面设计 15
7.1 厂址选择依据 15
7.2 厂区总平面设计 16
7.3 建筑系数和绿化系数 16
7.4 厂区总平面设计说明 16
7.4.1 生产区 16
7.4.2 办公研发区 17
7.4.3 员工生活区 17
7.4.4 辅助生产区 17
8 技术经济分析 17
8.1 厂区投资估算 17
8.1.1 设备投资估算 17
8.1.2 安装工程费用 18
8.1.3 厂区建筑费 18
8.1.4 其他费用 18
8.2 年经营费用估算 18
8.2.1 折旧费 18
8.2.2 产品成本 18
8.2.3 员工工资 18
8.2.4 其他费用 19
8.3 利润及投资回收期 19
8.3.1 年利润 19
8.3.2 投资回收期 19
8.4 亏盈平衡点分析 19
8.5 经营安全率 19
9 总结与反思 19
致谢 19
参考文献 21
附录 23
附图一 年产100吨蕨菜干厂区总平面设计图 23
附录二 年产100吨蕨菜干生产车间平面布置图 24
附录三 年产100吨蕨菜干生产线设计设备流程图 25
附录四 干制车间水、电、汽管路图 26
附录五 SPT1.5型螺旋漂烫机 27
附录六 DW210型带式热风干燥机 28
年产100吨蕨菜干生产线设计
摘 要
由于受到生长地域和季节的限制，新鲜蕨菜的贮运成本极高。干制可以延长蕨菜产品的保质期，在最大程度上保持蕨菜原有风味的同时，满足蕨菜长期贮藏和长距离运输的需求。为此，本设计的目标是年产100吨蕨菜干的生产线。首先，根据蕨菜原料特性及干制要求设计了工艺流程并进行了工艺合理性和科学性论证。其次，根据年产量和各个工艺阶段损耗进行物料衡算，从而确定了设备生产能力和具体型号。在设备尺寸确定的基础上结合工艺先后顺序，合理规划了生产车间的设备布局。接着，综合考虑原料供应、基础设施建设情况、交通运输便利程度和劳动力成本高低，将厂址选定在贵州省黔东南苗族侗族自治州麻江县某食品工业园。结合当地风向玫瑰图对厂区建筑、绿化进行了合理设计。最后，对本设计进行了技术经济分析，项目达产后可实现年盈利166.15万元，经营安全率为62.73%，符合设计预期。本设计创新点在于：提高生产线自动化程度，减少人力使用；工艺流程优化，加入原蕨苷脱除工序，减少干制成品中原蕨苷含量。
DESIGN OF PRODUCTION LINE WITH ANNUAL PRODUCTION CAPACITY OF 100 TONS OF DRIED BRACKEN

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