钻孔灌注桩主要施工技术分析(附件)【字数:7543】
目录
一、引言 1
(一)研究背景 1
(二)研究意义 1
二、钻孔灌注桩的相关基本理论概述 1
(一)钻孔灌注桩的含义 1
(二)施工前准备 1
1.技术与材料的准备 1
2.场地的准备 1
3.施工机器具的准备 2
(三)钻孔灌注桩的主要工序 2
1.泥浆的制备与护筒的埋设 2
2.钻孔和清孔 2
3.混凝土的浇筑 3
三、 钻孔灌注桩施工过程中可能出现的问题 3
(一)孔洞塌陷 3
1.塌孔 3
2.斜孔 3
3.护筒埋置深度不够且底部不实,四周填土不实 3
(二)吊放钢筋笼时可能出现的问题 3
1.钢筋笼碰撞孔壁导致塌孔 3
2.钢筋笼无法放入孔洞 4
3.钢筋笼坠落 4
(三)桩身离析和钢筋笼上浮 4
1.桩身离析 4
2.钢筋笼上浮 4
四、钻孔灌注桩施工中可能出现的问题的防治措施 5
(一)防止桩孔塌陷的措施 5
1.选用优质泥浆法 5
2.低速低钻法 5
3.反复扫孔扩大孔径 5
4.合理确定护筒内径、埋置深度和筒顶高度 5
(二)吊放钢筋笼施工中可能出现的问题的防治措施 5
1.严格掌握孔径和水头高度 5
2.严格控制钢筋焊接 5
3.严格控制焊接要求、提高工 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072*
人电焊技术 6
(三)严格把控好孔洞的情况 6
(四)严格控制混凝土浇筑质量 6
(五)严格保证钢筋笼的安装和桩内混凝土的注入 6
五、结论 7
致谢 7
参考文献 8
一、引言
(一)研究背景
钻孔灌注桩自问世以来,广泛应用用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中。同时,在这些工程实践活动中,钻孔灌注桩的设计理论和施工技术也在不断发展和完善。钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
(二)研究意义
我国的建筑工程施工中运用的各项施工技术较多,而钻孔灌注桩技术作为非常重要的一项施工技术,其对建筑施工质量和安全性的提升具有重要意义。钻孔灌注桩适用于各种建筑物,其可以提高建筑物的地基质量,且可以适用于各种地区,满足各种施工要求和质量要求,从而对建筑工程有很大的贡献。
二、钻孔灌注桩的相关基本理论概述
(一)钻孔灌注桩的含义
钻孔灌注桩是指首先在工程现场采用机械钻孔、钢管挤土等手段在地基土中形成桩孔,接着在其内放置钢筋笼,最后灌注混凝土而做成的桩。依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是以成桩方法进行分类并定义的一种桩型。
钻孔灌注桩能对地基起到加固作用,可以提高地基承载力,钻孔灌注桩适用于黏性土、砂土、砾卵石、碎石、岩石等各类土层。
(二)施工前准备
1.技术与材料的准备
施工前要进行完整的准备,包括技术和材料方面、混凝土配合料设计和试验报告、确认桩的中心位置、验证桩的中心坐标值。一旦满足以上条件,就可以进行平整施工,和其他工艺施工。施工前必须检查钻机安装平台,钻机安装平台必须坚固可靠。否则,很容易出现局部孔洞。只有这么做,才可以保证桩基工程的顺利进行,才可以保证质量和施工进度。
2.场地的准备
关于场地的准备主要包括以下几点:
(1)必须平整施工现场,清除残留物并压缩回填物。
(2)钻探污泥池,沉淀池,储罐,配制合格的粘土或膨润土。
(3)嵌入保护管并刺穿保护管的周围。保护管的顶部应距地面30cm,并且保护管在土壤的埋藏深度应在2m至2.5m之间。另外,保护管应比桩的直径大20厘米。保护管垂直上下移动,保护管中心线的水平偏差不应超过5厘米。
(4)清除地下障碍物。桩基处可能仍然有一些管网。在建造钻孔桩之前,需要检查地下管网。
(5)安装桩架,框架应该是直的,钻头应该是稳定的,并且应该没有软硬的不均匀性。另外,在钻孔过程中请勿移动桩架,以免沉降不均匀。
(6)泥浆指数,粘土层深度掌在厚16cm17cm左右之内,砂层深度应保持在17cm到19cm范围之内,砂含量比应确定为约8%,胶体比率则应定为近90%左右,比重系数应控制在1.21.4左右。泥浆质量好坏直接会影响到钻井施工计划。
(7)污泥池的挖掘高度为20 cm,宽度为30 cm,长度为15 m以上,流量为10cm /s以下。
(8)安装钻头时,将转盘的中心与钻台保持在同一直线上,并确保钻杆的位置偏差不超过20厘米。
3.施工机器具的准备
常用液压机械设备有液压提升机、钢丝绳、滑轮、钻机、泥浆泵、水泵、电气设备配件等。如果要机械钻孔,应彻底细致的全面检查各类用于钻头系统支承和各种其他需要支撑钻头的基础设备,例如钻头、钢丝绳、滑轮、绞盘、泥浆泵、水泵装置等部件和安装各类辅助电气设备。在使用正向和反向液压钻头之前需要检查液压装置和润滑油。如果使用攻丝孔,则需要使用合适的钻杆、绞盘和钢丝绳。钻架应固定牢固。钢丝绳的安全性能指标必须要符合国标要求,其安全系数必须在12或更高。在运输过程中需始终注意检查钢丝绳是否已经损坏。如果切口面积超过了5%,应立即做更换。
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