自动称量机，也称之为称量机，是一款用在生产车间的重要设备，上料自动称重机主要用于工厂物料产品按重量大小区分筛选合格与不合格，适合工业化企业流水线产品生产流动性称量、产品的品质与重量的检测，专门设置在生产与包装之间的环节、检查物料是否符合生产标准，会自动筛选出成品中的不良品。由于可以精准的测量产品线上的产品重量，提高了产量的同时，也提高的生产效率与产品质量。所以被越来越多的企业选择并且使用。本文是关于气缸密封圈自动称量机的设计、组装、调试。
目录
引言 1
一、自动称量机工作原理 2
二、称量机的一般结构与工作概述 2
（一）称量机结构 2
（二）动力电气柜的组装 3
三、称量机工作站的主要工位装配 5
（一）圆盘给料器 5
（二）控制操作盘 6
（三）动力盘 6
（四）气动三大件与滑轨 7
四、液压密封圈设备的安装与调试 8
（一）现场安装与调试 8
（二）称重机触摸屏 8
（三）通电检查 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
自动化生产流水线一条龙作业，当自动上料称量机进入自动运行状态后，安全指示灯绿灯闪烁，安全门关闭，散热冷却吹风机开始工作，持续排风排尘。托盘运输物料系统开始转动送料，当物料被托盘运送到上料感应传感器时，被检测物料会被推进称量机上称量检测，如果此时物料重量合格则运送到下一站出料口，进行下一道工序。否则该物料进入不良品收料盒，当物料堆积到不良品收料盒预载检测传感器时系统自动停止工作，安全指示灯红灯开始闪烁。直到不良品收料盒内的物料被回收。在自动上料称量机中的每一道工序都有特定的机械来完成，实现快速生产，提高生产效率。而机械化生产的产品，对于品质的监控是每个企业都很头疼的问题，但有了自动称重设备，能有效解决机械化生产的品质管控难题。
自动称重设备，能动态检测产品重量是否达标的高科技设备，可防止不良品流出，为自动化生产线的品质保驾护航。同时，检测产品的速度可达人工检测的2倍以上，也可根 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: #351916072# 
据企业生产线的速度来定制专属的自动称重设备。重量选别机能有效为生产厂家控制成本；避免因产品重量不达标带来的高额罚款，有效的提高生产效率、节省人工、减少因员工失误而造成不必要的返工；以达到双赢，通过重量检测满足客户苛刻的要求，通过重量选别机自检确保产品零缺点。
一、自动称量机工作原理
称量系统由四大核心部件组成：辅助机构 底座 电箱 托盘 分选机构 外接设备 传感器。其中传感器是决定称量机性能的关键部件。典型的称重机的组成如图11所示：


图11 自动称量机的工作原理图
自动称量机系统工作时，, 在密封圈出钢点, 由于环境条件限制, 工作温度范围可达到200～1100℃, 极限温度范围可达到300～2500℃。所以在被检测物料到达检测口时我们需要冷却物料的这道工序，冷却首先要将工作环境温度整体降低并保持，此时由吹风机将冷凝风机内的冷却气体源源不断的输送到物料托盘系统中，这样当物料到达检测站时温度降低到了可被检测的100~200℃，物料会被吸盘检测传感器检测到，直到真空吸盘工作位得电工作把物料吸送到自动称量机上进行称量与检测，室内机冷凝风器向室内放出冷气体制冷。如图12所示：
图12室内机为冷凝风机图
二、称量机的一般结构与工作概述
（一）称量机结构
自动配料称量系统是钢铁厂连续自动生产中必不可缺少的设备，在原料、烧结、密封圈生产中均有应用，对提高产品质量，降低成本均有着重要意义。下面 以液压缸密封圈作业为例，介绍一种代表当今世先进水平自动配料称量系统如图12所示


图21自动称量机的结构和工作示意图
自动称量机的工作原理是，圆盘给料排出的原料通过计量皮带时，后者的计量托盘和传感器即重量信号连地输入演算调节器速度检测器也将速度脉冲信号输入演算调节器，经其计算机的运算，即得现时流量的纯机械结构的负反馈系统。
（二）动力电气柜的组装
自动称量机动力电气控制柜如图22所示：
图22动力电气柜的组装图
圆盘给料器和皮带称量机分别由电机单独驱动，取消了电离合器。以前的自动配料系统的小托盘与大托盘的旋转比最接近，当速度要求超过这个接近范围时，必须加一台机械式的速度大小能力切换装置.该系统由于采用了具有较大控制范围的一型控制器和矢量变频器，因此其变速围可达到合适的工作状态，从而省略了大小能力切换装置。圆盘给料器采用带齿轮的大轴承驱动，与以前的蜗轮蜗杆传动方式相比，提高了传动效率，降低了成本，增强了可靠性。可实现上位计算机控制和控制操作盘控制二种方案，因此既保持了配料系统本身的完整性和独立性，又使其能与上位计算机的大系统有机地结合起来。控制部分有空开，接触器，PLC，伺服驱动器，网络串口，带电机的有刹车保护，端子排，中间继电器，保护电路的安全继电器，热熔器，滤波器，还有24V电源也就是交直流转换器。接线，打孔，安装标签扣 安装线槽以及简单的PNP传感器，PNP的传感器需要汇总到总线插排里，所以我们需要做三芯接头，把公母接头对插，三芯传感器接头里有三根线分别是蓝色，棕色和黑色。蓝色线是PNP传感器的0V棕色线是传感器的24V而黑色是信号输出线，再把做好的信号线，安装到总线插排里时，需要保持美观整齐不能长长短短，在我们连接一些像滤波器一类有裸露在外面的端子身躯，我们需要用热缩管保护它。电柜里的每一根电线都有它的编号，这个是根据工程师画的电路图来的，俗称号码管 ；号码管根据线的大小用号码机打出，把号码管套装在端子头与线的连接处。为了更好的让人后期查线和调试，号码管的方向有着明确的规定，视线从下之上从左往右这样就一目了然。拿到一个空开我们可以看到上面有几安，一般我们挑线是按照一平方对应五安电流。然后像空开类的交流元器件的电流都是上进下出，接下来是网络串口。对于网线我们都是自己压网线头的因为网线我们需要多长我们就压多长，我们公司是按照568b标准；白橙，橙，白绿，蓝，白蓝，绿，白棕，棕。压得时候需要把网线线头拉直。这个项目计划一个月完成所以每天都是要很认真去跟进。任何一台非标准化设备由几个站组成 每个站有每个站的作用，在装配过程中有传感器的信号线电机的电力线，还有总信号的分配线，在进行这些缆线的布局和排线中，是有美观要求还要安装不能干涉。一开始我们安装这些线缆时想到的是，准确的安装到转换器和电器柜上，却没有考虑到设备整体的美观还有后续钳工和机械安装的干涉问题，所以，在进行电气装配时必须考虑到非标自动化设备装配的互不干涉以及美观问题。在一开始实习时我们都不知道怎么美观和准确的走线，每次都有询问我们组的老师傅，寻求他们的意见，然后才开始走线，一些地方安装线槽，一些地方安装固定块，都是需要观察和判断，有时候还要询问工程师，是否可以安装走线。在非标自动化设备生产中我们要随机应变的去安装和装配。

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