日 期 置具零件，是模件装配的重要环节之一。在模件的装配过程中，首先需要一副有效的置具零件，用于固定注塑产品方便测量尺寸，正是由于置具零件的准确性，才能够制造出精准而具有高品质的注塑产品。本文通过对置具零件的尺寸测量，建模分析从而得到了对零件加工方法的粗略概想。之后通过NX10.0的仿真模拟CNC数控机床的实际操作得到了置具零件的具体加工方法。有了高精度，高品质的置具，塑件的力学、物理性能可以大大提高,从而可以生产品质更高，外观更好的产品，企业也能获得更好的销售利润，普通人也能够享受科技带来的实惠。
目录
一、 引言 5
一、 课题研究意义 5
（一） 注塑模具 5
（二） 注塑产品应用 5
（三） 主要的研究内容 6
二、置具零件的图纸分析 6
（一）零件的结构与尺寸分析 6
（二）零件加工的技术要求 6
三、制定加工工艺 8
（一）机床选择 8
（二）刀具选择 9
（三）夹具选择 9
（四）制定工艺卡 9
四、置具零件的仿真加工 10
（二）加工过程仿真 11
（二）实际加工 16
总结 17
参考文献 18
致谢 19
引言
近几十年来，紧接着我国的不断发展，生活和科技也在不断进步，注塑产品也在不断地深入我们的生活。小到孩子手里的玩具，大到人们驾驶的汽车，都与注塑产品离不开联系。但随着人们的收入增加，对产品的品质保证也在不断地提高，从而对注塑产品的质量和外观的要求也愈来愈严格。由于生产过程的限制，注塑产品的生产经常会导致大量的浪费，生产成本也会随着变高。亏本的主要原因便是质量和外观无法达到客户的预期。影响质量和外观的重要的一个因素便是固定注塑产品的置具零件。如果拥有价格便宜且质量有保证的置具零件，那么注塑零件的生产效率便会大大提高。此项技术在之前来说已经相当成熟，本文主要是对其加工零件的操作设计方面来研究。
一、 课题研究意义
注塑模具
注塑成型是将由融化的塑料由高压射入模具，经冷却凝 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
固，得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高，塑件质量稳定，自动化程度高，成本低等优点，在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一种重要工艺装备，其在注塑成型中起到核心地位，据统计，注塑模具在整个塑料模具的总量中占 50% 以上。近些年来，随着国民经济和科学技术的迅猛发展，我国的模具行业也得到了快速的发展，特别是在通信工具、医疗器械、生活用品、仪器仪表等方面，模具技术已成为衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一。但是，与很多工业发达国家相比，我国的模具行业特别是注塑模具起步比较晚，技术设备、管理水平都比较低。长期以来，我国注塑模具的设计与制造很多依赖于国外的经验。据统计，我国每年生产的模具只能满足国内需求的 60% 左右，很多精密复杂的模具需要进口。
注塑产品应用
注塑模具在人们的生活当中发挥着非常重要的作用，现在人们生活当中应用的工具，非常多都是经过注塑模具加工生产;注塑模具是一种专门生产塑料制品的工具，也是一种能够帮助塑料制品结构更加完整，尺寸更加准确的工具。在非常多的平台当中，都会见到注塑模具的身影，而跟着现在塑料工业的快速发展以及塑料产品应用平台的不断增多，所以现在对于注塑模具生产的标准也在不断进步，传统的模具制作工艺已经不再适用于现在的行业当中。现在人们生活当中应用的工具，非常多都是经过注塑模具加工生产；注塑模具是一种专门生产塑料制品的工具，也是一种能够帮助塑料制品结构更加完整，尺寸更加准确的工具。而跟着现在塑料工业的快速发展以及塑料产品应用平台的不断增多，所以现在对于注塑模具生产的标准也在不断进步，传统的模具制作工艺已经不再适用于现在的行业当中。
随着社会生产要求和企业加工水平的不断提高，注塑模具制造产业正在从过去主要依靠模具钳工、普通机械加工转变为依靠数控加工、自动化技术，生产方式和企业观念正在转变，产品层次逐步提升，生产周期越来越短，配套加工能力的进一步提高，注塑模具设计与制造会更加智能化和绿色化。注塑模具制造产业的信息化、多品种、高精度、个性化趋势，不仅能够提高产品开发的效率，提升中高端模具的自主配套比率，也能提高企业的经济效益，降低企业的生产成本，促进我国注塑模具制造业不断朝着智能化的方向发展。
主要的研究内容
本文阐述了置具零件加工工艺分析。讨论了置具零件基础建模与刀路设计，并使用NX10.0对以上构想进行实现，主要包括以下几方面的内容：
1．置具零件的结构的尺寸设计和建模；
2．置具类毛坯材料的选择、加工机床型号选择及刀具选择；
3．数控加工工艺的选择；
4．编辑加工程序。
二、置具零件的图纸分析
（一）零件的结构与尺寸分析
本零件由NX10.0进行建模，铣削刀路参数的定制以及刀具的选择，走刀程序的编写。毛坯的建模分别采用45mm×25mm×12mm的块状模型加工成3D设计的模型图与采用45mm×25mm×10mm的块状模型加工成3D设计的模型图。然后按照加工要求组合成需要的置具零件模型以及图纸（见图21及22）
此零件內壁公差在±0.05mm外壁公差在±0.1mm总高公差在±0.1内部结构公差均在±0.005mm。
（二）零件加工的技术要求
此置具零件采用NAK80号钢材制成，是由日本大同制钢株式会社之专利钢。硬度 HRC36 ～ 45，在塑料模具制造过程中不需材料热处理，其主要化学成分如表 21 所示。
高速铣削加工时温度较高，易引起刀具与工件之间产生化学反应，加剧刀具与工件磨损，缩短刀具寿命。实现刀具材料和工件材料的化学性能匹配，可有效保证模具型面加工质量和提高生产效率。化学性能匹配主要从刀具材料与工件材料的氧化以及扩散方面进行研究。通过理论计算得到刀具与工件材料的化学反应自由能;结合高温氧化试验，研究NAK80模具钢的高温氧化产物并探究其抗氧化性能;基于变系数浓度扩散模型，利用元素扩散试验获得了NAK80模具钢与刀具材料间的元素扩散强度。结果表明，NAK80模具钢的氧化程度随温度升高而加剧，温度高于1300K可发生完全氧化;NAK80模具钢中的Fe元素扩散深度随硬质合金刀具中Co元素含量的增加而增加。此钢材在使用过程中存在着一个缺陷，便是它不具备防锈能力。当遇到某些酸性物质如盐酸HCl时便容易出现生锈的情况。因为这个缺点，导致了要经常在使用前做表面清理工作。但是其也有不少优点，比如它不需要进行热处理便可以进行加工，使其降低了成本且提高了生产效率。并且它的镜面研磨性及其良好且硬度较高，适合装配拆卸。

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