本课题是以测试热电偶在不同温度和不同电源条件下的精度为目的，设计一套能够实现该需求的自动化设备，并且详细介绍该设备主要组成部分的装配细节，及电气选型的具体过程。随着时代和科技的发展，热电偶越来越普遍的应用于生活的各个角落，当今中国经济的迅速发展，使人们对生活的品质和生活电器的安全性有了更高的要求。因此产品的质量需要进行更加严格的把控，热电偶与我们当下的生活息息相关，它应用于各大温控电器产品之中。因此热电偶型号的选择在很大程度上决定了温控产品的质量。一个热电偶质量的好坏决定了以热电偶为主导的温控设备的使用寿命，使用体验等等。在此基础上本设备旨在实验测试不同热电偶在不同情况温度，不同电压下的灵敏度，基于实验数据分析得出不同热电偶在不同产品需求下的适配程度，为生产厂家给不同产品选择热电偶时提供有力的数据基础，为厂商在电偶选型上提供更好的建议。本企业与无锡某外资汽车零部件生产厂商合作，共同基于该研究方向设计了多功能工作台。其中包括了电加热炉、可编程电源、软件调试等一系列板块。本文将介绍该多功能工作台设备的搭建过程，设计理念。并且着重剖析机械部分的装配以及选型过程和电气部分的装配工艺。
目录
引 言 1
一、热电偶精度检测设备的整体框架 2
二、热电偶精度检测设备机械结构及装配 2
（一）主体框架材料的选型及安装 2
（二） 装配中的细节 4
（三）主体框架搭设过程中遇到的问题及解决办法 4
三．热电偶精度检测设备的主要电气设备及线路连接 4
（一）电器元件选用 5
（三）电源电压部分 8
四．热电偶精度检测设备的操作及使用 12
（一）安装环境 12
（二）动力要求 12
（三）软件要求 12
五．设备使用方式及屏幕显示解读 13
（一）设备开机 13
（二）设备关机 13
（三） 测试操作 13
六、热电偶精度检测设备的人机界面配置 14
（一）程序加载 14
（二）运行页面 14
（三）DUT配置 15
（四）TEST POINT配置 16
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（五）QUIPMENT配置 16
(六)HOT WARNING高温报警 17
七、热电偶精度检测设备的调试 17
总结 19
谢辞 20
参考文献 21
引 言
自动化设备制造是指机器设备由一系列的零件机构和电气新线路组装而成，并且组装而成的机器不再需要通过人工手动控制，而是由电脑程序发出指令代替人工执行一系列动作，完成产品的包装和生产。其目的在于最大程度上解放双手，不仅为企业节约人工成本，时间成本，并且还进一步提高了工作效率。目前自动化行业技术已经渗透进每一个人生活，使用到自动化技术的产品随处可见：汽车、空调、洗衣机等，数不胜数。自动化技术毫无疑问是实现中华民族伟大复兴的一道不可或缺的重要支撑。
自动化的应用是目前先进制造业技术的体现，它推动了中国工业的发展，促进了中国产业的调整和升级，提高了人们的幸福感和对美好生活的愿望。未来自动化行业必定会融合其他行业的技术内容，进一步加速它的发展，为实现中国智造2025提供有力支撑为实现中华民族伟大复兴的中国梦做支撑。
随着先进的科学技术的不断发展，人类智慧和科技不断地碰撞，自动化行业必将不断发展并走向更加智能化、便捷化的道路，这对提高中国的综合国力，推动中国经济的发展有着积极的作用，同时也在为2050年建设成为社会主义现代化强国提供技术支持，为中国科技发展提供重要支撑，加快中华民族的伟大复兴。
一、热电偶精度检测设备的整体框架
多功能工作台主体由45欧标铝合金作为基础，配合特定的形状及尺寸搭建一个可用于工作的设备框架，在框架的基础上添加电气设备，机械设备等来实现对热电偶精度的检测其中还包括亚克力；门把手；蝴蝶式开合页；定制配电箱；钣金；热熔炉；以及排风扇；钢筋防护网等多个组成模块。
电气设备方面分别配备了用于高温报警的三色灯，均温块，可编程直流稳定电压，定制电压电流转换板，同时测试台选配以下电子元件：集成NI 6602计数卡；研华1713 Ai采集卡；ISOTECH Pegasus 4853 millik 等硬件实现热电偶的性能测试。
精密温度计及其他电气附件等设施。实现对电熔炉温度的控制，并且可以更加直观的得出不同电压，不同温度下热电偶的温度及精度变化，方便更精准的选取合适热电偶置于不同型号的工业设备中，以实现更好的温控，让用户在使用中拥有更佳的体验感。
二、热电偶精度检测设备机械结构及装配
（一）主体框架材料的选型及安装
1.框架型材确定
在选型过程中考虑到该设备体积小，在工作过程中只是测量热电偶精度基本没有较大载重，且该设备在使用时需要进行移动。考虑到以上方面，故需要选择一种质量轻、硬度大、耐腐蚀、能适用于多场合，并且具有较好功能性的材料。
而铝不仅密度小，硬度仅此于钢，且当铝暴露空气中时会在表层产生一层致密的氧化铝薄膜，故其耐腐蚀性较强。铝制品的广泛应用以及其特性使得采用#45国际工业铝合金型材料成为搭配整体框架的不二之选。
2．实际操作过程中铝合金框架的搭建
在装配车间的实习过程中，能够较好的使用铣床钻孔将长短不一的铝合金框架搭建到一起。实习企业使用的是锚式套筒螺丝，与传统意义上的螺丝不同，该螺丝可以改变力的方向，并且咬合程度很高。只需要手工内六角扳手即可将框架咬合且轻易不会松动。在型材搭建过程中需要在型材的相应位置钻孔。但是考虑到应力及其美观程度，并不是每一根型材都会进行钻孔。具体需要要根据solid work模型的结构来决定，由经验丰富的装配工人进行钻孔。具体固定件如下图21所示
3.零部件的装配
在主体框架搭设完成之后，需要填充门把手；亚克力封板；蝴蝶型门碰等一系列机械动作的零部件其中蝴蝶型门碰是为了在开关门过程中有一个卡槽可以更好的将门固定防止门来回晃动造成受伤。安装门把手是为了操作人员更方便的把热电偶放入测试环境中，亚克力封板是为了更好的为电热熔炉提供一个相对封闭的环境来对热电偶进行测试。
（二） 装配中的细节
在组装前首先要正确认识图纸。使用合适的工具物料对零件进行去毛刺清洁处理，防止设备在使用过程中出现刮伤操作人员，影响外观和安全生产的情况出现；同时大框架搭建好之后，后期还需要安装钣金，钣金使用电脑切割，精确度极高。所以在搭建大框架的过程中要做到定点定位，方便后期钣金的搭建。

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