摘 要工业型烘烤烤箱是利用电热体元件进行通电时电流的热效应来加温系统元件的工业生产工具。工业烤炉温度调控装置最常见的使用就是用于检查烤炉里的温度高低与必要时进行可控制的操作，方便操作员第一时间掌握炉子里温度的实际数据，并进行适当的工作温度变化，让温度达到预定满意的温度值，在此过程之中一定要进行操作员手动的调节，系统要进行采样并显示在可视屏幕是，温度值要立刻汇报并由人工进行分析。再利用铂热电阻进行细致测量，进行测试温度的操作，并将测量出来的温度传送三菱PLC。PLC负责进行数据的采集以及确定，将数据进行系统分析然后控制输出。系统运转后，在设定周期内调整三端双向可控硅开关的关断时间比，改变加热线的电流大小和加热时间，完成温度调控。
目 录
引 言 1
一、 温度调控系统硬件设计 3
（一）工作过程解析 3
（二） I/O地址分配 3
（三）硬件的选型 4
（四）硬件接线图设计 7
二、 温度调控系统程序设计 7
（一）温度调控工作流程 7
（二）程序设计 8
三、温度调控系统组态仿真 10
（一）MCGS组态软件 10
（二）温度实时曲线分析 10
（三）温度历史曲线分析 10
总 结 13
致 谢 14
参考文献 15
引 言
工业烘烤烤箱是利用工作电流能够通过电阻产生的热量来加热或溶化物料的实用性电烤箱，具有经济结构设计简单、操作方式方便简洁、价格低廉等特点，大量用于淬火、正火、回火、退火一类的常规热处理生产，是机械产品打造技术之中最常用的热处理加热系统设备问题其中一个。工业烤炉分为定期操作炉和连续操作炉两类。周期运转烘箱分为：方箱型烘烤箱、密封箱类型烘箱、坑类型烘箱、卸料鼓式烤箱。连续进行作业一件烤箱温度分为：窑车式烤箱、推杆式烤箱、振底烤箱、步进式烤箱、牵引式烤箱、连续式滚筒智能烤箱、输送型烘烤箱等。输送带式可区别为：网带类型烘箱、冲压链板类型烘箱、铁链板式烘箱等。与其他电炉相比较，工业烤炉具有加热部件简单，对烤炉材料类型的限制较少，烤炉温度调控精度高，可以在真空或调控中易于完成所要求任务，而且具有氟 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥ 
加热等特点。工业进行烘烤烤箱可使用环境温度发热体或非温度发热体来产生不同热源，它的结构非常的简单，用途大量用于工作生产当中，现如今大量用于进行模拟退火、钣金、淬火、回火、渗碳及加碳氮化之类的电烤箱在自动信息化工业中占据了十分重要的地位。冶金烘炉设备中的电炉数量会每年增加。它正在成为工业中越来越大的一部分。
工业调控烘烤烤箱以电为热源，通过使用电热元件将能转变为热能，在烤箱内对温度数据进行研究设计加热。工业烘烤烤箱和火焰比，热效率高，可以达到40%70%，热工制度容易调控，工作性能好，烤箱体寿命长，烤箱温均匀，适用于要求较严的工件加热。根据工业烘箱的热平衡原理，确定工业烘箱的功率。通过热平衡计算，可以准确计算出电烤箱的功率。电炉所需求的达到功率的地点应包括烤箱内的温度储存、工件保温所需的热量、工件保温所需的温度、大气破裂所需的热量、热损失等数据类型。其中烤箱利用蓄热由电烤箱的规格、结构、最常见的工作尺寸、烤箱面板设定的材料的厚度，导热性能系数可以由材料来进行决定。所以工业焙烧炉是热处理生产中使用最熟悉的加热设备，烘箱中的加热元件将电能转变为热能，而且牢记辐射和对流的传热方式。
随着技术的进步，PLC在处理模拟量、数字计算数量、人机接口量和网络容量等方面都有了非常高的提升和展开。PLC逐渐发展进入到过程进行调控技术领域，在有些使用上取代了在过程调控研究设计领域处于统治地位的DCS系统。自动化控制技术具有适用性强、使用方便、适应功能合适、可靠性能确定、抗干扰能力高、编程简单一类的特点。
本质上，温度的定义是代表物体冷热程度还有的物理量，温度也是各种物质形态的基础数值，而工农业生产过程中非常重要和常见的任务就是去测量某种方面物品的温度，再去对症下药进行研究设计。温度测量的重要作用就是关于：提高产品品质、节能环保、安全问题、以及增加劳动岗位促进社会经济升级提高。因为温度测量在日常工作职中十分普遍，所以它在总体占比是工作信息传感器里面最多的。并且跟着科技与时代的发展进程，传感器的类型如雨后春笋一般冒了出来，以满足平时与生产工作的任务要求
因为社会的发展和科学技术的科技提高，每个领域的利用和测量仪器的科技提高，就变成了主要使用智能化生产的现况。使用温度测算以及根据测算完成调控管理，调控研究设计对象的表面或者内部温度。大量使用于平常的生活以及工业温度调控领域，如温室、发酵罐、电源这些场所的使用。而温度调控的时候如果手动没有能够注意，可能就会发生意外，就需要进行实时调整以免发生不必要的安全事故。依次设计如此本文的机构，就是为了办到连续不断的温度调整设定，使得温度数值精密，能力强悍、精致、便携，又便宜又非常实用的温度设定可控制系统。特别是近年来，温控系统已经使用于人们生活的方方面面，温控的发展与人们的生活息息相关。
温控技术中如果加入了自动化系统控制，那么它对于实际电路需要的硬件要求、设计电路图和程序，收集信号整体分析与研究设计、调控建立架构模型，设置操作数据，以及交互界面的设计就起到了很巨大的作用。通过日本三菱公司研发生产的FX2N48MR调控器，能够进行利用温度传感器进行转变，将转变的电压信号再次变为数据信号，送入PLC，通过PLC控制，进行PID调控，最后再将转化为的PID信号变成微小的电流信号进入机器进行工作指令完成之后，实现烤箱自动化操作
一、 温度调控系统硬件设计
（一）控制要求
（1）控制水冷电磁阀开启之后注入冷水，在要触及到上限位置时停止灌入，等待水位上限信号发出，信号传输入控制系统进行编译，最后产生反应关闭SV1。
（2）当水位已经达到上限传感器位置的时候，启动工作元件加热器H，进行加热水操作，搅拌机M进行工作，将冷热水混合在一起保持相互均匀平衡。
（3）设定目标温度值为50℃。
（4）在温度已经高于50℃时，设定控制SV1和SV2开始工作，运行M混合水；当假如还没到达预定温度，加热器灌入热水并且进行搅拌混合。按照此要求进行循环。
（5）当水位下限还未达到的时候，灯光反应进行闪烁，手动去停止运转。
如下图11为以上工作要求的元件组合示意图。

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