喇叭外壳的注塑模具设计(附件)【字数：7656】
目录
一、产品分析 4
（一）加工材料的选用 4
（二）工件的结构分析 5
二、模具结构 9
（一）型腔的布局 9
（二）分型面的设计（成型零部件的设计） 10
（三）模架的选用 12
（四）浇注系统的设计 13
（五）冷却系统的设计 15
（六）抽芯机构的设计 17
（七）脱模及推出机构的设计 19
（八）导向与复位机构的设计 21
（九）排气系统的设计 22
三、模具的2D装配图及工作形式 22
四、模具的实物展示 24
总结 26
参考文献 27
致谢 28
附录 模具总装图 28
引言
模具是工业生产中重要的基础工艺成形装备，常被称之为“工业之母”。我们的生活中离不开注塑模具，水杯、水壶、盆、遥控器壳、手机壳等等都是注塑而成的代表。在漫长的工业发展中，注塑工艺在提高效率的同时，也降低了产品成本，才有了我们生活中物美价廉的塑料制品。与此同时，在注塑模具的设计过程中也产生了很多经典的机械机械结构，如：螺旋压机、吹塑、侧抽芯等，一说这些名词都就让人想到注塑模具。 一、产品介绍
原材料的使用
本次研究地对象是喇叭形状的外壳并设计相关注塑使用的模具，所以在进行原材料的选择时就需要仔细慎重，选用性价比较高的材料。从众多角度进行分析，譬如：原料具有的化学性、导电性以及耐磨性等性能的角度来看，塑料的性能较为突出，并且塑料进行加工所需成本较低、制作所需工艺相对而言更简 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072&
单。但任何材料都不是完美的，塑料也存在一定的弊端，相对于金属产品而言，塑料产品在温度方面有更多的限制，所具有的机械强度相对更低。本次对喇叭形外壳相关设计选择的材料属于工程塑料，型号为PC115，该原料在流动速率、曲折率以及呼吸率等一系列的机能相对于同种类型具有更优质的性能。除此之外，这种塑料在一些物理性能方面，譬如：延伸率、弯曲长度以及成型时候的收缩率等也都具有较优质的性能。而在材料所具备的相关机械性能方面，这种材料还具有其他更为优异的性能，譬如：洛氏硬度、耐电弧性以及压缩程度。零件末尾处使用的材料需要具有耐热性，而相关检测方法有两种，即：燃烧性与热传导率。
塑料的选择也有众多种类，可以按照如下特征进行划分，即：塑料进行使用时的特征、理化性质以及塑料在进行加工制作时的方法。本次设计选择注射模具进行零件的相关制作。
产品结构的分析
在日常加工制作的过程中，第一步就是对分析产品制作图进行分析以此来熟悉需要制作的零件具有的结构以及精度等相关信息。下图展示的即为该产品上盖部分的2D图示，结合图示可知该零件具有的部分信息。譬如在进行喇叭形状的外壳在脱模时需要的斜度，工件孔的尺寸以及工件柱的大小等部分的信息。
图11产品的上盖部分2D图
同上盖部分一样，结合下图即为产品的下盖部分的2D图示，也可以获得相关信息。
图12产品的下盖部分2D图
脱模工序所需斜度的设置
首先按照产品的制作图呈现的相关信息，最大程度上获取该零件在进行脱模工序时的相关信息，再进一步分析该零件在进行脱模工序时所需要的斜度。当进行制作零件时可能会出现零件侧边与水平面达到相互垂直转状态，为了避免在进行注塑工序时出现型腔把零件包裹住的状况，就需要对零件拔模时所需要的角度进行修改，直至达到91°或者92°。零件进行脱模工序所需斜度的相关规划信息见图13所展示的内容。
图13零件脱模工序所需斜度说明
本次脱模所需拔模角度没有设置为90°是因为零件在进行脱模工序时会因为所受的牵引力而造成零件表面出现损伤，进而无法保证产品表面的光滑度。除此之外，需要注意的是在对注塑模进行制作的过程中，零件在脱模时需要从实质角度出发，因为该过程不具有固定不变的标准要求。
产品的加强肋
本次课题设计的主要是用于喇叭形状的外壳进行注塑模的相关规划，但按照在本次规划的实际操作中可知，本次设计出的喇叭形状的外表层并不具有能够确保零件正常使用的相关强度以及硬度，即这种零件的壁相对较薄。为力解决上述问题，制定了两个应对措施：1、对喇叭壁进行加厚处理；2、根据零件需要在特定位置安装加强肋。经过对制作成本、时效等要素的对比之后，选择使用第二套措施。所使用的加强肋的结构如图所示。
图14 产品使用的加强筋
本次选择第二套措施是因为与第一方案比起来，该方案可以最大程度的改善塑料的通畅度。加强肋垂直于水平面，具体位置见图15标识出的部分。
图15加强肋的结构图示
产品柱以及孔的相关信息
本次设计的喇叭形状的外壳是拼接得到的，所以在进行加工制作的过程中需要格外注意产品柱以及孔这两个部分。若最终生产出来的产品孔与柱二者无法匹配，那么这些产品就只能作为废品处理。在进行加工制作工序时，首先从产品中心制作零件孔，结合图16可知，本次设计的喇叭形状的外壳上的孔具有包柱丝。
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