aoi自动光学检测分析(附件)【字数：7516】
目 录
引 言 1
一、 AOI检测仪的基本概述 2
二、 AOI检测生产的优势 2
三、 AOI检测生产流程 3
（一） 散热板涂胶及旋铆装配 3
（二） Plasma等离子清洗散热板 4
（三） 组装弹簧、碳刷、塑料卡扣超声波焊接卡扣 4
四、 AOI检测项目及要求 4
（一） 散热板及旋铆的要求 4
（二） 固化、等离子清洗散热板要求 5
（三） 陶瓷基板与LBS贴装和组装检验 6
（四） 组装后盖超声焊接及检验 7
五、 检测设备性能及要求 7
（一） AOI检测设备要求 7
（二） 设备CMK要求明细表 8
（三） 系统设计要求 8
（四） 功能设计要求 8
（五） 其他要求 9
六、 检测的操作规范和主意事项 9
（一）操作规范 9
（二）注意事项 9
总结 11
致谢 12
参考文献 13
引 言
AOI（Automated Optical Inspection）中文全称是自动光学检测，是以自动化光学检测为核心，围绕齿轮线垫片，应用贴片和通孔插件设计高速稳定的传送系统，结合单片机等相关知识设计齿轮线垫片测量，解决设备生产时常遇见缺陷对其进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时， *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072*
机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
AOI和齿轮线垫片的结合是AOI新型测试技术的实践和推广，AOI测试技术和其他的相比更加自动化，减少了人工的成本，检测结果也更加快速准确，在竞争中有较大的优势。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。印刷电路板（PCB）自动光学检测（AOI）系统可以快速、准确地实现对PCB表面安装元器件的自动检测,是提高电子制造业自动化水平和产品质量的重要设备[1]。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。而我这次设计是应用AOI技术实习的齿轮垫片测量设计。这个设计工序主要包括人工散热板上料，AOI检验打胶品质，AOI检测，人工下料到托盘等，具体步骤包括有：
1．散热板涂胶及旋铆装配，散热板打胶出胶连贯，打胶后 AOI 检测，自动组装支架到散热板上，要求组装过程中有压力和位移监控，未安装到位设备自动停机报警。
2．使用Baltec三头旋铆机，三个铆头要求同一水平面下降、同时旋铆并有位移、压力监控，可设置上线限，超出设定范围报警停机。
3．产品监测：有产品放置监测装置，无产品或产品放置不到位时，设备不动作，并报警提示等。
AOI检测仪的基本概述
AOI检测原理是采用摄像技术将被检测物体的反射光强以定量化的灰阶值输出,通过与标准图像的灰阶值进行比较,分析判定缺陷并进行分类的过程。大多的线阵扫描AOI主要以CCD（Chargecoupled Device:电荷耦合元件）线阵工业相机作为成像系统[2]。AOI检测仪可以做到最大限度无死角兼容SMT流水线，更的适应生产的需要而且可以控制检测的精度和速度，可应用于更多产品的检测，也可用做印刷后，炉前，炉后等多个位置实现一机多用。AOI检测仪主要由视觉识别系统，机械系统，软件系统，控制系统等组成。
视觉识别需要多种方式对比判断，CCD彩色摄像机选择，RGB四色环形LED光源来检测锡膏印刷，零件缺陷和焊点缺陷等内容还需要配备防静电措施。按需求定制的PCB尺寸和厚度这关联影响PCB的翘曲度而X，Y平台的伺服选择驱动设备定位和移动精度和速度也有很大的影响。而软件可以适应部分Windows系统可进行外观和功能的定制，这个系统需要识别控制系统统计外形建模还有学习正确样品然后自动建立标准图像，主要是要识别出数据及误差阀值。控制系统则是由可按要求配置的工控机和适应机器大小的显示器组成。其他还有AC220V/10%，50/60Hz，600W的电源等。AOI检测仪如图11所示。
图11 亿尔非标AOI检测仪
AOI检测生产的优势
应用自动光学检测可以更科学更快速的检测，且自动扫描，自动检测可以更可以大大节省人力，降低人工成本。增加生产效率，提高生产产能。AOI的高速检测系统于PCB板帖安装密度无关，检测中增加准确率，减少产品消耗，还对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
AOI检测可以实现在图形界面下进行，运用贴装数据自动进行数据检测，用元件数据库实现检测和快速编辑。根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正，达到高精度检测，通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。AOI还能和PLC组合，设计平板显示屏自动光学检测仪器用于检测、分析玻璃基板的缺陷[3]的设备。
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/zdh/608705.html
