日期 2022 年 4月 8日 本课题研究了阀体零件的加工的工艺的分析，零件所选用的材料是非常常见的碳，同时对零件图纸进行了充分的研究。在经历了一次又一次的调整，最终确定了这一加工方案。此次加工的零件的整体尺寸很小，因此在加工结束后的检测的步骤上面需要多多注意一些细小的尺寸，以此来避免加工出来的尺寸不符合规定的要求。最后通过加工工序的优化，以此来最终确定了制作效果。
目录
引言 1
一、阀体产品分析 2
（一）阀体零件的图纸分析 2
（二） 阀体零件毛胚材料分析 2
二、阀体零件加工的工艺装备的选择 3
（一）机床的选择 3
（二）夹具的选择及装夹方案的确定 4
（三）加工刀具选择 5
三、阀体零件工艺方案制定 7
（一）阀体零件分析 7
（二）阀体零件的工艺难点分析 7
（三）阀体零件的工艺基准 7
（四）阀体零件加工工艺路线制定 7
（五）工艺卡片 9
四、阀体加工过程及零件加工装拆的注意事项 12
（一）加工零件的两点要素 12
（二）零件加工装拆的注意事项 16
五、阀体的检测 16
六、阀体零件的加工程序与产品展示 19
（一）阀体零件的加工程序 19
（二）产品的展示 20
七、加工阀体零件的注意事 21
总结 23
参考文献 24
谢 辞 25
引言
阀是管道流线传递系统中的控制部件,用来调整通道直径大小和介质流淌走向,具备导流、截止、节流、止回、分流以及溢流卸压等功用。用作工业流体控制系统的闸门,从最简单的截止阀到极其复杂的工业自动控制中所使用的各类闸门,其种类和型号很多,闸门的公称通径可以由极微小的工业仪表阀,大至通径达到十m的工业管路用 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: #351916072# 
闸门。可用来调节水、蒸气、油品、废气、浆液、各类腐蚀介质、液体金属和高放射性流体等各类流体的流动,阀门的最大工作压力可由0.0013MPa到一千MPa的超高压技术,工作温度从c270℃的极低压温度到℃的极高温。阀门的控制系统可以选择各种传动系统方法,如自动、电力、液动、气动、涡轮、电磁动力、电磁液动力、电液动力、气液界面动力、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在气压、水温或各种形式传感器信息的影响下,按照设定的条件动作,甚至可以不依靠传感器信息就实现了简单的打开或关闭,阀门可以通过驱动机械及自动机构使启闭部件做升降、滑动、旋摆以及旋转运动,进而改变其流道体积的尺寸从而完成了其控制功能。如图11所示



图11 零件图一、阀体产品分析
（一）阀体零件的图纸分析
如图11所示


图11零件图图纸
根据上面的图12所示的图纸来进行分析，该零件是一个150mm×150mm×40mm的一个圆形零件，底面有8个直径为8mm的螺纹孔，侧面还有两个直径为12mm的螺纹孔。通过技术要求的观察所得知零件的加工不允许有压伤，毛刺，夹砂，气压等问题。并且沉头孔内部加工的要求高，同时表面要求不允许高于0.1mm或者不允许低于0.1mm。
阀体零件毛胚材料分析
根据上面的图12所示的内容来看，此次在加工阀体零件在材料的选择上用的是碳钢。根据图纸11分析来看，本文研究的阀体零件长度为40毫，材料的具体属性如下表11所示：
表11毛胚材料属性
型号
膨胀系数
密度
拉伸强度
屈服强度
硬度
z
23.6
2.75
292
242
97
从上面的图11的材料表格的属性来考虑，这个毛坯料在加工的过程当中不需要进行热处理，所以减少了这一步骤。通过对加工零件图纸中尺寸进行分析与理解，最后该零件的长度为90mm，表面的尺寸是34mm×34mm。通过这些尺寸信息，我们可以计算出毛坯件的长宽高等一系列的尺寸。最终毛坯的尺寸确定为90mm×11.3mm×19mm，形状如下图12所示：


图12阀体零件毛胚实物
二、阀体零件加工的工艺装备的选择
（一）机床的选择
从零件的加工工艺要求来看，此次加工零件需要用到数控机床与数控车床，所以我选择了如下图21和22所示的数控机床和数控车床。
/
图21数控车床
数控车床也是目前应用比较普遍的数控技术一种。它一般进行轴类零部件以及盘类零部件的上下圆柱体、任何锥角的上下锥体表面、复杂回转的外面体以及圆筒、锥剥肋的磨削工艺,还可完成切槽、钻孔、加工精度、铰制和镗孔等。 数控技术是根据预先制定好的工艺规程,手动地对被机械加工零部件进行制造。首先,将零部分的加工操作路线、机械加工参数、工件的移动轨迹、位移率、机械加工参数及其辅助功能,根据数控车床规定的命令编号和规程格式编写成加工程序单,接着再将这编程单中的信息记录到机械加工内容上,之后再录入到数控机床的数控装置上,以便于指导机械加工零部分。
/
图22数控机床
（二）夹具的选择及装夹方案的确定
阀体零件的两端是一个通孔，所以我们可以通过工装上面的两个螺栓来固定，同时可以在工装的表面用铣刀铣出一个与零件形状相符合的凹槽，这样就可以防止零件在加工过程中出现松动、变形等一系列的因数。通过许多次的尝试之后，最终实现了这个最好的加工方案。


图35 装夹图
（三）加工刀具选择
阀体零件的加工的面为底面的8个螺纹孔和侧面的两个螺纹孔，所以在刀具的选择上要考虑到各种情况，刀具的选择要合理。下表的表21为该阀体零件加工的过程中所需要用到的一些刀具，具体的刀具如下所示：

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608307.html