本文讲述的是转子的数控加工，利用UG软件，对转子零件进行建模、仿真加工。加工过程中主要用了车铣复合、插齿机、立式车床和面铣刀、立铣刀、插齿刀来完成实体加工。
目录
引言 1
一、转子零件图分析 2
(一)转子零件尺寸分析 3
(二)转子零件形位分析 3
(三)转子加工要求分析 3
二、转子零件工艺分析 3
三、转子零件加工 4
(四)转子零件建模 5
(五)转子零件仿真加工 12
(六)转子零件实体加工 20
四、转子零件质量管控 21
(一)转子零件检测 21
(二)转子加工分析与改进 27
引言
转子是转子泵上的旋转部件，它能输送高粘度物料，本文主要讲述了转子的加工过程。通过转子的特点利用UG软件绘制模型，涉及内容有机械制图、加工中心、零件测量。
转子的主要部分是孔，有通孔、盲孔，还有渐开线花键齿轮，不像简单零件，导入程序一次完成加工，这个需要分三部完成，也需要三个机床（车铣复合、插齿机、立式车床）进行加工。
加工完成后用测量仪器进行精准度检测，比如数显卡尺、粗糙度测量仪、深度尺最后清洗、保养。
转子零件图分析
图11 零件图
从标题栏可知，需要制作的零件是转子泵的转子零件，转子是指轴支撑的旋转体。转子的材料是球墨铸铁，其毛胚应是铸件。表达转子共用了俯视图、剖视图两个视图，其中主视图采用了局部放大形式，更加直观的感受细节。因为我们做的是半成品零件，对渐开线花键齿轮，只做分析，不做建模与加工。
如图11 所示。在右端准95mm 的圆柱面上有九个φ17mm的柱塞孔对应的底部有腰型槽，腰型槽直径为0.15mm。在半径为16.6mm的渐开线花键上有三个均等分布半径为1.6mm的凹槽。主要技术要求：表面T上所有尖边倒不大于R0.3mm的圆角，去毛刺并抛光；磁化检查，应无裂纹；3R1.6mm与一齿槽的对称度不大于0.4mm；T表面干推至光亮，同时保证白层深度；9φ17mm孔允许钻尖为140度。
转子零件尺寸分析
从图11中可知，转子是圆柱 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥ 
形，主要尺寸基准是转子的直径，主要定位尺寸有φ67mm，φ55mm，φ40mm，φ31mm，φ38mm，φ48mm，φ54mm，φ80mm；高度方向主要基准尺寸是转子的轴线，主要定位尺寸有φ39mm，60mm，52mm，53.5mm，75mm。转子的重要定形尺寸有φ95mm，R5mm，R1mm，R0.5mm，20度，15度，2.5mm，45度，C0.5还有其他尺寸。图样中有尺寸公差要求的尺寸只有φ17H6，转子的整体尺寸精度要求比较高，转子加工表面的表面粗糙度参数Ra的值有0.4mm，1.6mm，0.6mm。
转子零件形位分析
从形体看图法可知，转子是由共轴线的一个圆柱筒，和一个圆柱形凸台构成的，其中，圆柱筒的端面有九个柱塞孔，分别链接了九个腰型槽，圆柱形凸台端面有渐开线花键。
形状公差：圆度公差为0.005mm，直线度公差为0.007mm。
定位公差：以A为基准，腰型槽的对称度公差为∅0.15mm
以D为基准，∅67mm圆的同轴度公差为∅0.08mm
以D为基准，∅95mm、∅80mm、∅54mm同轴度公差为∅0.1 mm
跳动公差：以D为基准，52,mm、53.5mm、75mm的圆跳动公差为0.003mm
转子加工要求分析
先建模，在建模的基础上进行仿真加工，再后处理，将程序导入机床。
然后对毛坯进行热处理，需要用卡盘夹住毛坯，再对零件进行预加工，每次加工对刀，是为了确定刀具与工件的相对位置的基准点，减小误差。设置其切削参数等，先铣平面，再铣孔、花键；先进行粗加工，再进行半精加工，最后精加工。
热处理要求：进行高温时效处理；白层深度≥0.008；氧化层硬度HV25g≥650.
转子零件工艺分析
零件的结构分析：读零件图可知，此零件为正反两面件，它的端面和底面都要加工。
零件的材料分析：为铁素体型球迷铸铁，具有良好的切削性，常温时冲击强韧性高。
零件的精度分析：零件图上只有一个尺寸标注了公差，查询公差表得知公差等级为IT6,公差值为18微米，所以加工中心能达到零件精度要求。
加工机床的分析：根据零件图的形位分析，得知需要三个机床，分别是：车铣复合、插齿、立车，均为发那科系统。
车铣复合的加工长度：550mm，棒料通孔直径∅52mm，主轴电机功率：电机11KW/驱动18.5KW(109Nm)。主要带Y轴车铣，12工位动力刀塔，可程序液压尾座，液压卡盘。
/
图21 车铣复合
数控立式车床最大切削高度350mm，主轴头型式A28，主轴功率18.5/22kw，无级调速，主电机变频调换转速，增加动力万能铣头。
数控插齿机床的工件直径≥200mm，模数≥4，内齿轮直径120mm，最大加工宽度50mm，斜齿轮最大螺旋角度45°。插齿刀往复冲程级数4级，范围200600次/分。工作精度等级为7级，粗糙度Ra≤3.2微米。主电机≥1.5Kw，导轨硬度不小于HRC42.配套加工个模数的挂轮。
刀具的分析：拿到毛坯首先铣平面，用∅20mm的面铣刀，∅6mm的立铣刀用来开槽，钻孔用∅10mm的麻花钻，渐开线花键用插齿刀。
面铣刀：用于开粗加工、平面精加工、挖槽加工等。
立铣刀：用于粗加工、精加工、台阶面加工。
麻花钻：是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔工具，材料为HSS高速钢，用于钻九个柱塞孔。
插齿刀：刀面和齿轮状相似，材料为河治高速钢母材，用于插齿机、数控插齿机。

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608305.html