基于ugnx的dn32止回阀阀盖零件加工工艺设计及加工(附件)【字数:8069】
目录
目录 1
引言 2
一、产品分析 3
(一)零件工程图分析 3
(二)毛坯的材料 3
(三)DN32止回阀阀盖的结构特点 4
(四)加工路线安排 4
二、DN32止回阀阀盖的加工工艺初步设计 5
(一)加工设备的选择 5
(二)加工产品的装夹 5
(三)加工刀具的准备 6
(四)制定工艺路线 7
三、DN32止回阀阀盖的三维建模 10
四、DN32止回阀阀盖的仿真加工 15
(一)零件的CAM准备 15
(二)零件的粗加工 16
(三)零件的精加工 16
五、DN32止回阀阀盖加工过程 19
(一)DN32止回阀阀盖准备阶段加工过程 19
(二)DN32止逆阀阀盖粗加工及精加工过程 20
总结与展望 22
致谢 23
参考文献 24
引言
阀盖的加工在数控加工中属于相对较难的加工项目,因此对于操作员的熟练度以及专业技能具有着较高的要求。DN32止回阀作为管件连接的重要阀门,它的精度直接与止回阀的功能相挂钩,直接关系到零件最终是否能够达到质量要求。在DN32止回阀阀盖加工的过程中,除了前期设计工序问题之外,对于夹具的要求也是非常高的,DN32止回阀阀盖长宽仅为10厘米,加工尺寸较小,因此选择合适的夹具可以有效提升效率。DN32止回阀阀盖产品的特点是结构极为复杂,覆盖的侧面孔及内孔的尺寸需要完全贴合,误差不能超过0.2mm。只有这样才可以确保阀盖能够紧紧连接管道,让两端的端面可以无缝贴合。 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072&
为了确保以上的要求全部都达成,在数控加工之前选择适合加工该零件的机床也非常关键,一个适宜的机床可以有效应对工艺的难题,以较高的生产效率达成生产目的。通过结合生产实际装备、生产批量等要求,最终敲定的加工中心型号为VMC3016(法道)加工中心,这款加工中心在我实习的地方,有非常多的应用,因此我跟师傅沟通后,就拥有了使用权。
通过对DN32止回阀阀盖的研究,能够了解到在加工过程中为了确保该零件的精度,首先需要确保该零件夹在正确的位置上,并且被牢牢固定。避免在加工过程中出现零件移位的情况。考虑到本文是基于实习过程做的一次尝试,因此选用的是小批量生产所用的卡盘进行夹持生产。通过使用卡盘作为夹具,利用UG NX建立起三维模型,进行仿真加工的推演后开始实际加工,最终完成我的课题,DN32止回阀,这款阀盖的加工操作。
一、产品分析
(一)零件工程图分析
结合图11所呈现的内容,能够了解到图纸比例为1:1,DN32止回阀阀盖为正方体加工而成,中间打孔,属于盘盖类零件。本次选用的制作采用为45号钢,是考虑到这个钢材取材非常简单,且利于加工中心直接加工。
图11中涵盖了俯视图、剖面图等三个角度的内容,其中主视图具有着DN32止回阀阀盖的主要尺寸,并包含了台阶尺寸;俯视图则是包含了DN32止回阀阀盖的上半部分的具体尺寸,对内控及外4孔的半径进行了标注,非常清晰。外面4个孔是用于插销固定;而剖视图则是用于观测圆孔的深度及具体位置,用于打孔过程中观测深度数值。
图11 DN32止回阀阀盖零件图
根据零件图11所示,DN32止回阀阀盖在表面的加工工序并不多,仅需进行基础的打磨即可。主要的工作量还是在阀盖的中间部分,需要打孔并进行内孔的打磨。DN32止回阀阀盖作为极为重要的零件,应用的场景也是非常丰富的,与其他止回阀不同的是该款止回阀尺寸偏小,且功能特点需要包含密封性强、缓冲性强等特点。
(二)毛坯的材料
经过与师傅的沟通,最终确定下来的材料还是上面提到的45号钢,尺寸也确定为104*104*41mm这组数据。45号钢具有着很高的强度,且切削加工过程中比较稳定,在正火及退火过程中性能较好,通过整合该钢材的化学成本数据,最终开始对该材料进行加工。
表11材料化学成分
碳C
0.42~0.50
硬度(HB)
≤197
铬Cr
≤0.25
屈服强度(Mpa)
≥355Pa
锰Mn
0.50~0.80
镍Ni
≤0.25
磷P
≤0.035
硫S
≤0.035
硅Si
0.17~0.37
(三)DN32止回阀阀盖的结构特点
DN32止回阀阀盖特点非常突出,可以从结构及加工要求两方面来看。
第一,零件结构来看,DN32止回阀阀盖主要是由端面与凸台组合而成,在粗糙度要求上需要达到Ra3.2,因此比较考验加工技术。
第二,零件精度方面,为了确保精度,通过加工过程中多次测量的方式,来确保DN32止回阀阀盖居于一个稳定的轴度,考虑到这个过程操作工序无变化,因此后文不再赘述。
(四)加工路线安排
整体的加工路线安排如下,首先完成备料操作,切割45号钢并将其只作为尺寸为104*104*49mm的坯料。通过盘刀进行粗加工及精加工,确保产品的表面精度符合要求,最后再利用余量用于开粗,完成开粗之后再进行精加工操作。需要用到10毫米的铣刀,用作加工。完成50毫米的孔洞开孔之后,也需要进行检查,这样才能够确保留出来的余量,能够在0.25~0.3毫米这个范围内。从底面来看,需要保证在0.25毫米。最后通过8.5mm的钻头来加工螺纹孔,雀后确保零件的内外轮廓尺寸与图纸对齐,完成精加工之后开始做倒角、去毛刺的工作,最后验收入库。具体的内容设计见下部分。
原文链接:http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608297.html