台灯底座上盖板注塑模具设计(附件)【字数：9395】
目录
引言 1
一、塑件工艺和原材料分析 2
（一）塑件结构分析 2
（二）塑件材料的基本特性分析 2
（三）塑料的材料工艺参数 3
（四）计算塑件的体积和质量 3
（五）塑料成型设备的选用 3
二、模具结构方案的确定 5
（一）分型面的选择和确定 5
（二）出模数量与型腔布局 5
（三）排气机构的设计 6
（四）型腔的结构设计 6
（五）型芯结构设计 7
（六）成型零部件强度钢度选用校核 9
（七）浇注系统的组成 9
三、工艺规程设计 9
（一）流道的设计 9
（二）浇口的设计 11
（三）浇口套、定位环设计 11
（四）冷却系统概述和设计 11
（五）冷却系统计算 12
（五）脱模机构的设计 13
（六）复位机构设计 16
（七）导向机构设计 17
（八）选择模架 17
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（九）标准模架的设计 18
三、安装仿真加工 18
（一）模具安装到注塑机 18
（二）注塑机最大注射量 18
（三）校核移模行程 19
（四）校核注塑机锁模力 19
总结 20
致谢 21
参考文献 22
引言
注塑模具发展到这个阶段是一个循序渐进的过程的结果。注塑行业虽然只有几十年的发展，然突出的成就是靠着几代人努力奋斗而取得的。在制造某些结构复杂零件可使用模具注塑成型加工方法，其具体原理指：将受热融化的塑胶原材料用注塑机利用高压原理射入模腔，型芯中，然后完成各种任务，例如冷却和保压等，最后由顶杆或其他的结构将产品从模具中顶出来，从而得到所需求的塑件。当然，更精密的产品、对设计师的更高要求、更复杂的结构以及对机械设备的更高要求都需要以极高的精度进行开发。本次设计的产品为常规类型，对于机械设备以及精度要求一般。但它也属于台灯上关键的零件。
一、塑件工艺和原材料分析
（一）塑件结构分析
本次产品为台灯底座上盖板,根据产品其三维模型分析后,了解该塑件总体尺寸较小，外观类似于圆台形箱体结构，通过定形尺寸确定顶部一个圆通孔，内部配有螺纹。
图11所示：/
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图11二维塑件图
（二）塑件材料基本特性分析
1.原材料分析
对于本次设计方案认真分析，通过该材料易着色特点而制造成具有其他色泽制品。ABS材料对人体产生不了毒害，对自然环境不产生危害。因此本次材料选择为ABS材料。
1.ABS材料的特点
该材料在中国名为ABS塑料配方。它是由三个单体组成的有机共聚物，其化学式为（C8H8.C4H6.C3H3N）。因为三种单体拥有着三种组元性能，简称ABS。
这个塑料件就是生活中普通的塑料件。该材料的特点：从该材料外观特点分析，为不透明程象牙色，可以制作成各种颜色，而且，与其他材料结合性能较好，可用涂层等处理。从力学性能方面分析，尽管ABS制成品被破坏，也只不过是拉伸破坏，不会冲压破坏。由此可见，其冲压强度较好。不管从力学性能方面还是从光泽角度出发，该材料适中，较良好。
（三）塑料的材料工艺参数
由于温度会对塑料的流动以及冷却产生直接影响会取决制品的质量优劣，所以我们在注塑过程中需要对料筒温度进行控制，此次我们控制该温度为210到240℃内;由于尺寸和脱模的需要以及塑料结晶时速度较慢，所以我们将其温度控制在52至95℃，目的是改善其流动性和美观性；注塑压力的大小会造成制件的变形和尺寸等，增大压力对流动性是非常好的，所以我们取为55到95mpa较合适。对于材料，我们不能选择潮湿环境，以避免对材料质量造成损失，所以我们选择在90℃每2小时。
（四）塑件体积和质量
根据相关软件测出其体积，由下图可知其体积为20.74cm3，然后，根据相关手册查阅该材料密度1.06g/cm3，根据相关公式可知该质量为22.03g，下图所示：
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图12塑件体积测量
（五）塑料成型设备选用
将熔料通入型腔进行冷却，并进行一系列操作以保持模具加载压力并取出产品。
根据以上质量分析，首先确定单模四腔的布局，然后利用布局计算其相关尺寸。据查阅相关资料，本次，注塑机型号HTF300J/TJ是合适的选取对象。该机相关参数如下：
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二、模具结构方案确定
（一）分型面选择和确定
分型面的目的是使塑件能从模具中顺利取出。为了便于脱模，应选塑件最大的截面处，当然，在选择分型面时，为了减少机加工难度，模具零件要加工简便，其次，在考虑塑件外观时，应尽避免分型线而造成留下痕迹，最后，又因为一般塑料产品都有热胀冷缩现象，这点要重视，要注意，因此，为了顶杆或推杆更顺利顶出产品，一般在型芯组件末端上方放置塑件。因此，对于模具结构，加工难度更合理化，分型面设计很关键，需要设计出较好的分型面【4】。结构依图所示：
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