凹台零件加工工艺分析(附件)【字数：5135】
目录
引言 1
一、零件图分析 1
二、刀具的选择 1
三、夹具的选择 1
四、材料的选择及热处理 2
（一）材料的选择 2
（二）材料的热处理 2
五、毛胚的选择 2
六、机床的选择 2
七、切削参数的确定 3
（一）确定切削速度与主轴转速 3
（二）背吃刀量与侧吃刀量的确定 3
（三）进给速度的确定 3
八、数控加工工艺 3
（一）零件加工刀具卡 3
（二）零件数控加工工序卡 4
九、零件的加工 5
（一）加工及后处理 5
（二）机床的程序操作及实际加工 5
十、 零件质量检测 6
（一）检验工具 6
（二）检验标准 6
十一、加工分析与改进 7
总结 8
参考文献 9
谢 辞 10
引言
本人在苏州春洋科技实习工作，主要是操作加工中心。因为没有什么经验，一开始并没有能力独自操作加工中心，师傅教导我们要踏实做事，重基础开始学起。本次设计的零件就是在单独操作机床前的尝试练习。工件并不复杂，在师傅的指导下根据机床特点以及工件精度要求设计了工件在加工中心的工艺路线。此次设计选择的是凹台零件，主要对其孔与凹台进行了工艺分析，通孔有着较高的尺寸精度要求，有着一定的加工难度，考察了对孔精加工处理。在机加工中我们要注意工 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥
件在多次装夹后，依然可以确定加工表面相互之间的位置，为避免误差我们需要在一次装夹中尽量完成多道工序。因此次设计的工件平整，定位方便。我们可以在加工完表面后直接进行孔的加工。在得到工件后需要我们通过工具检验精度，从而做出合格的产品。严格的要求会为我们走上社会工作打下坚实的基础。
一、零件图分析
图 11 零件图
如图11所示的零件，其上共有2个的Φ100+0.025的通孔，二个Φ100+0.025的沉头孔、4个Φ160+0.025 半圆型凹槽、以及Φ250+0.025、Φ280+0.025、Φ400+0.025的阶梯孔。柱形沉头孔平直径15mm深3mm，我们需要先用Φ9的钻头钻穿，然后用铰刀或者铣刀进行孔的精加工，Φ100+0.025直柄铰刀粗绞后采用Φ10的立铣刀精铣，确保精度符合要求。Φ18的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度,需要在一次装夹下完成沉头孔的加工，来避免多次装夹造成误差。 Φ250+0.025的孔与工件底面的垂直度公差为0.05。工件直边倒角为1X45o，表面粗糙度值为Ra3.2。
二、刀具的选择
刀具的价格往往非常昂贵，因此我们必须合理的使用刀具，不正确的操作方式不仅会损坏刀具，严重的情况下破碎的刀片还会导致人员受伤。一般我们使用的刀具为硬质合金，其良好的耐热性可以进行长时间的切削，大大提高了生产效率。
三、夹具的选择
我们一般选择简单轻便易于拆卸的夹具，以提高生产速度。根据工件的特征我们选择平口虎钳。在毛胚加工时为保证加工精度和生产安全，必须防止工件在切削过程中受各种作用力影响而发生位移，因此在加工前必须将工件夹紧。
图 31台虎钳
四、材料的选择及热处理
（一）材料的选择
其材料选择常见的45钢，材料综合性能不错。经淬火、低温回火后，该钢具有良好的综合机械力学性能，抗低温冲击性能好，回火脆性不明显。它用于制造高强度要求的零件，是制造业中的万能刚,如机床齿轮、阶梯传动轴和销轴、轴承座、凸轮、模具、夹具、等很多常见工业产品。
图 41 45号钢毛胚
（二）材料的热处理
45号钢的硬度不高，非常适合切削加工。热处理中较高的淬火温度可以使工件快速加热，减少表面氧化，适当的保持足够的温度，避免造成因为温度导致的硬度不足，冷却时可以使用10％的盐水，可以有效的防止工件开裂。热处理的具体温度控制如下表42所示。
表42 45号钢力学性能
正火
850oc
淬火
840oc
高温回火
600oc
低温回火
400oc
屈服强度
355MP
抗拉强度
600MP
五、毛胚的选择
该工件长80mm，宽80mm，高15mm。为保证我们加工时留有余量，故我们选择110mmx110mmx45mm的立方体45号钢为毛胚。
六、机床的选择
选用秦川机床厂的M510数控加工中心（立式）为加工设备，该设备加工精度高，适合大中小型零件制作，机床的性能、参数、外形如表61所示。
表 61 加工中心重要参数
技术参数
机床外观
X轴向行程（mm）
510mm
Y轴向行程（mm）
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608291.html
