加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多道工序的加工，一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间诸多优点，如降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其他机械功能部件组成。其中的主轴组件是机床重要的组成部分，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。本文在查阅大量国内外文献的基础上，通过研究分析下固定梁-右的结构特点，进行了加工设备、材料的选择，拟定了加工工艺，对生产有一定的指导意义。
目录
引言 1
一、加工工艺分析 2
（一）零件图纸分析 2
（二）毛胚选择 2
（三）机床选择 3
（四）夹具和刀具选用 3
二、零件加工 5
（一）加工注意事项 5
（二）加工流程 5
（三）加工过程中注意事项 9
三、零件加工完成后操作 9
总结 11
参考文献 12
谢辞 13
引言
工业化进程的不断加快，科学技术的进步，都会带动全球技术和经济的不断更新向前。一个国家的综合国力的强弱，一定程度上也会跟这个国家的工业化水平、科学技术能力以及现代化挂钩。早期工业革命的发展，在推动经济和技术进步的同时，给自然环境造成了较大的危害。因此对于我们现代社会而言，需要在保护好自然环境的前提下大力发展工业，这样才能获得更加长远持久的发展。我在河北坤瑞大公司实习，岗位是加工中心技术工人。该公司的业务就是各种零件加工。考虑到这个加工工作需要非常多的加工细节，因此我选择了这个题目开展研究。在加工对下固定梁右的过程中，我感触颇多，因此我本文阐述的就是我这部分工作内容。
一、加工工艺分析
（一）零件图纸分析
零件图纸如图11所示，该零件比较短小，由于保密性要求公差图上未标注，基本上下不超过20道（1mm=100道）。


图11 零件图纸 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: @351916072@ 

该零件的主要加工难点为工件较小，如果加工前装夹不好，加工中容易被切削液冲偏。加工铝件时刀具转速应该选择高转速、高进给的加工方法，余量留少一些。因为铝合金相对于钢材来说还是比较软的，转速低了容易粘刀，还会降低加工效率。如果是精加工的话需要保证铝件的光洁度，可以适当降低进给。
（二）毛胚选择
其材料选择的是常见的6061铝，该材料综合性能不错。经淬火、低温回火后，该材料具由良好的综合机械力学性能，该材料相对铁和钢来说较软，因此加工时要注意磕碰，小心使用。6061铝是制造业中比较常见的材料，是制造多种零件的万能材料。
毛胚大小：长宽均要大于成形工件的15cm，高度要高于成型工件。
（三）机床选择
设备选用美国进口哈斯加工中心为加工设备，该设备加工精度高，适合大中小型零件制作，机床外形、操作面板如图12，13所示。
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图 12 哈斯加工中心 图 13面板
（四）夹具和刀具选用
该零件采用压板来装夹（压板为自制压板），后续加工全部需要压板来保证。装夹的时候要注意不能使太大力将工件压变形。压板如图14所示。
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图14 压板图纸
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图15 工件装夹
刀具需要根据零件编程图纸选择。每一道工序所需的刀具都不相同。每种刀具的用途也都不一样。
圆鼻铣刀：主要用于粗加工，在原材料开粗过程中通常用大角度R角的圆鼻刀。
平底刀：也叫端铣刀，主要用于环绕加工直角侧壁，也可用来垂直挖槽。
球刀：球刀主要用于精加工曲面轮廓，大面积细削。通常用在工件成型的最后阶段。
槽刀：槽刀用来铣削公母槽。
点钻：点钻主要用来点眼。
钻头：钻头主要用于打孔。
加工前刀具的选择也很重要,要考虑到很多因素：刀具磨损、加工材料的不同等。比如表面或侧端开粗用的刀具，就可以选择带有一些磨损的刀具，因为开粗只是把形状大概先铣出来，等到后面到了精铣步骤的时候，就一定要用精刀，不能有磨损，不然铣出来的工件表面就会特别粗糙。另一种就是加工不同材料的时候要选择不同的刀具。比如加工铝件的时候用一般的钢制铣刀就可以，因为铝相对别的材料来说比较软。当你加工不锈钢的时候，就要使用硬材质的涂层刀具，因为不锈钢比铝要硬的多，如果还用一般的钢铣刀，很快就会把刀折断。
二、零件加工
（一）加工注意事项
1.程序在输入机器之前，一定要在电脑上检查一遍，查看下刀参数与图纸是否相符，如果不符合，应及时向编程人员反应，更改程序。加工前首先需要将所需刀具按照图纸和程序下刀参数调整刀长，如果刀长少于下刀的深度，那么加工时工件就会与刀柄发生碰撞。全部调好之后按图纸所给的顺序将刀具安放到刀库中。然后根据图纸要求选择表面对刀或者底面对刀，对刀前要检查对刀用的刀棍直径，将对刀后的数据依次按刀具摆放顺序输入到机器中。工件摆放时要用干净的毛巾将床子表面擦拭一遍，确认没有细屑压在工件下面造成误差。最后将程序输入到机器中，选择该零件对应的程序，开始前一定要先按模拟键，由机器事先模拟一遍，确认无误后，才可以开始加工。由于所选用的的毛胚长宽均大于成型工件15mm，所以要先找到毛胚的零点，然后根据刀具行驶方向返数，XY方向均返15。再根据图纸所说，底升多少，在Z轴中输入相应高度。最后需要检验零点位置。可使用游标卡尺，将卡尺挪到15的位置上，看图纸上给的零点，在XY方向划出两道交叉的印，然后是机床和刀具对应到返完数之后的零点位置，将刀具沿Z轴缓缓下落，如果刀具正在交叉点的正上方，则零点无误。
如果不方便对刀，也可以使用自动对刀仪。对刀仪的工作原理是：1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2.不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。

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