本文以转鼓盖外盖作为分析对象，首先，从转鼓盖外盖的零件图开始分析，分析了该零件的尺寸和加工需求和公差等；然后，在转鼓盖外盖的CNC加工顺序，选择合适的加工中心、装夹用具以及刀具、切削用量等参数，撰写了了转鼓盖外盖上表面的的加工中心加工步骤，编写了该零件的加工中心的加工工艺卡；其次，运用三维模拟对转鼓盖外盖进行了加工中心加工过程仿真加工。
目 录
引言 5
一、转鼓盖外盖的加工要求分析 6
（一）转鼓盖外盖的结构及尺寸 6
（二）转鼓盖外盖的材料 8
（三）转鼓盖外盖的机械加工过程 8
二、转鼓盖外盖加工中心加工工艺的分析 8
（一）转鼓盖外盖加工中心设备的选用 8
（二）转鼓盖外盖加工中心夹具的选用 9
（三）转鼓盖外盖加工中心刀具的选用 10
（四）转鼓盖外盖的加工中心加工工艺过程 10
三、转鼓盖外盖的加工中心数控仿真加工 11
（一）创建加工几何体 11
（二）创建刀具 12
（三）创建加工程序 12
四．转鼓盖加工中心的加工 14
（一）CNC加工中心使用注意事项 14
（二）零件加工中心的加工过程 15
（三）零件的加工成品 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本文所分析的转鼓盖外盖属于盘体类零件，它是旋壳泵的中间连接部件，连接过流件叶轮和转鼓（相当于离心泵的泵壳）连成一体，用螺栓固定在主轴上构成转子部件，也充当保护罩的作用。转鼓盖外盖的上表面形状比较特殊，加工大多较深入，表面粗糙度和孔的位置精度有需求，且转鼓盖外盖的加工部件较复杂，需着重探讨他的工艺顺序和加工中心编程。
本文以转鼓盖外盖为分析对象，对转鼓盖外盖的图纸和加工顺序进行说明。首先，对转鼓盖外盖的图纸进行图纸分析，根据图纸上的内容，选择合适的加工中心，选择适合加工的刀具和夹具，制作转鼓盖外盖的加工工艺卡，运用NX软件三维建模，最后进行仿真加工。
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一、转鼓盖外盖的加工要求分析
（一）转鼓盖外盖的结构及尺寸
本论文的零件是转鼓盖外盖，这是一种旋壳泵的连接部件，如图11所示，产品结构复杂，主要由内盖和外盖组合构成，包含通孔、盲孔、螺纹孔、凸台等元素。该部件用于旋壳泵的皮托管和泵盖连接安装。安装此转鼓盖外盖后，由叶轮和转鼓是连为一体同步回转的，因此液体在获得动能的过程中，无圆盘摩擦损失。
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图11旋壳泵连接部件
转鼓盖外盖的零件图如图12所示，该零件属于盘盖类零件。零件是外径为φ358、厚度为43的圆盘，在以圆盘中心、直径为φ133±0.3的圆上均匀分布5M10深14孔深18的螺纹盲孔，以圆盘中心、直径为φ160和φ230的圆上均匀分布φ6.5的塞焊盲孔，以圆盘中心、直径为φ280的圆上对称分布2NPT1/4，沉孔φ20深12的通孔，以圆盘中心、直径为φ332±0.3的圆上均匀分布4M106H的通孔，以及12φ11，沉孔φ18深11的通孔，在转鼓盖中间均匀分布着10条流道。该零件对于尺寸精度及表面要求有较高的要求，从左边视图上可以看出，内孔的精度等级最高为IT7，且对于配合的尺寸的还有同轴度的要求，同轴度相较于φ75的内孔不超过φ0.02，采用公差等级IT6级，表面粗糙对为Ra3.2μm，表面粗糙度等级为5级。零件图中其余尺寸的未注公差按照GB/T1804m执行，其他尺寸按照公差按照QS0306机加类执行。袋装标印，按照HB593629执行，标印内容包含件号、版本号和批次号。锐角倒钝，去毛刺，按照QS0510执行。由于该零件为组合部件中的一个零件件，在后期需要进行组合焊接，在焊接时应为小电流焊透，各焊点应对称交叉焊，以减少焊接变形，同时焊点应该高于外表面，以防止焊后加工外表面时出现凹坑。
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图11转鼓盖外盖零件图
（二）转鼓盖外盖的材料
本文分析的转鼓盖外盖是圆盘类零件，其最大外形尺寸为Ф358*43的，此零件不批量生产。该零件在工作时随着泵体跟转，所以零件毛坯要具备较好的工件强度，同时又由于该泵工作时要抽取带有小颗粒的介质，因此零件需要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。故根据综合情况选用综合性能比较全面的304钢。
（三）转鼓盖外盖的机械加工过程
转鼓盖外盖的机械加工为多床加工，具体过程如下：
（1）先在数控车床上装夹零件，加工最大外圆Ф358车至尺寸，钻中心Ф75通孔、镗孔至尺寸；
（2）放入铣床，零件先反面装夹，将零件底面铣出矩形方便后续加工时平口钳的装夹；
（3）换至钻床，以圆盘中心，在直径为φ133±0.3的圆上均匀钻出5M10深14孔深18的螺纹盲孔，以圆盘中心直径为φ160和φ230的圆上均匀钻出分布φ6.5的塞焊盲孔以及直径为φ280的圆上对称分布的沉孔φ20深12的通孔；
（4）换至加工中心，用D8R2的立铣刀进行开粗上表面的十条不规则型槽，槽粗加工完后换刀，换D20R2的立铣刀粗加工上表面台阶面，钻孔，D6.5的点钻钻钻上表面20个Φ7的点钻孔，钻完后换D50R6立铣刀，开粗底面最大外圆的圆弧面，换刀D4R2立铣刀精加工10条不规则槽加工至尺寸，精加工完槽后换刀D12R4立铣刀，精加工圆弧台阶需注意倒角程序，换50R6立铣刀铣上表面至尺寸。

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