放电芯棒的加工工艺分析(附件)【字数：6969】
目录
引言 1
一、 零件图分析 2
二、 零件建模 3
三、 加工工艺设计 4
(一) 加工工艺难点分析 4
(二) 毛胚的选用 4
(三) 制定工艺路线 5
四、 零件加工 5
(一) 数控车床 5
(二) 加工中心 9
(三) 外圆磨床 12
(四) 线切割 13
五、 零件检验 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
轴类配合零件在数控加工中是比较常见的典型零件之一[]，在数控车加工中薄壁零件、细长零件等都是难于加工的，主要体现在切削过程中的刀具震动、工件表面出现弹性变形等 现象[]，因为单一设备在加工零件使总会有一些尺寸无法保障，以及有一些无法加工到的地方，所以多设备结合加工可以工作的效率与质量。通过加工放电芯棒的工艺分析，加工时多角度多机床去加工去解决问题，可以提高工作效率，望对加工零件有借鉴的意义。
零件图分析
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图11 放电芯棒图纸
放电芯棒图纸见图11。该零件为轴类零件，由台阶轴、中心孔、螺纹等特征组成的细长轴。该零件主要目的是和阀套进行配合，零件主要加工内容如表11所示。
表11 加工内容
内容
要求
备注
零件总长
92
外圆1
Φ20（0.005/0.005）
螺纹
M5Φ4.8
孔
Φ2（0.005/0+.003）
外圆2
Φ4.98（0.000/0.003）
零件建模
通过图纸分析分析、、可以得到零件的具体结构，利 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072*
用UG可对其进行建模“见图21”步骤“见图22”
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图21 零件模型 图22 建模步骤
建模文件的建立。打开UG10.0软件，使用文件下“新建”命令，选择“模型”选项，创建建模文件。
在菜单栏里选择圆柱体，
选择一个要建模的方向
或者在左侧有一个指定指定矢量，下拉可以选择各个方向。
然后我们还要输入圆柱体的直径以及圆柱体的高度后点击应用即可生成一个圆柱体了。
我们先建立一个直径4.8高度9的圆柱体
选择菜单栏上的插入下拉菜单中找到设计特征右侧菜单中点击螺纹弹出的对话框中选择详细，不然做出的螺纹看不见
选择圆柱面，此时菜单中的数据会自动生成，也可以按照自己的需求调整参数确定后螺纹特征就完成。我们需要的是M5的螺纹
接下来我们建立一个直径4.98高度53的圆柱体
最后我们建立一个直径20高度30的圆柱体
进入到模型里面之后，在菜单栏里选择孔，在类型中选择钻形孔选择Φ20圆柱体右端面深度为1进行钻形孔的建模
进入到模型里面之后，在菜单栏里选择孔，在类型中选择钻形孔选择Φ4.8圆柱体右端面深度为1进行钻形孔的建模
建立草图Φ2的圆保证到Φ20圆柱体左端面尺寸35.5
拉伸Φ2的圆使其贯通直径4.98的圆柱体
加工工艺设计
工艺难点分析
由于该零件主要目的是和阀套进行配合，配合方式为过渡配合。加工过程中尽可能以两端中心孔为定位基准。所以此零件的主要加工难点为零件台阶轴尺寸，孔的公差要求，以及加工的准确定位。
对于加工该零件我们设计了两种方式一种是车床进行车外圆加工中心进行加工孔另一种是车床加工时保留一定的余量磨床进行精加工外圆和加工中心加工孔时留余量线切割进行精加工孔。
数控车床上加工外圆，如何保障精度，与机床设备自身的精度有关、与操作者加工水平有关、与加工零件的材料性能有关；加工时采取的加工方案、加工工艺、选用的刀具、零件所加工的尺寸息息相关。所以数控车床加工所能保障的精度，是一个区间值并不能固定。
数控车床的加工时操作者有良好的加工技术，操作好的设备加工时加工零件所能保障较好的精度。
数控车床加工精度是 外圆精度0.01mm，外圆圆柱度0.01/100mm，端面平面度0.02/200mm，车床的加工精度 IT8—IT7，加工表面粗糙度 1.6—0.8μm。
加工中心的加工精度IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
磨床可达到0.001mm。
线切割加工最高精度能到达0.001mm
由于本零件的加工要求较高车床和加工中心无法保证加工精度所以我们采取第二种加工方案进行加工。
毛胚的选用
零件材料为42CrMo，42CrMo属于国标高强度合金结构钢。根据零件尺寸和机床性能，并考虑零件装夹要求，选用 Φ25*100圆钢棒料作为毛坯。“见图31”
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图31 零件毛料图
制定工艺路线
该零件加工需要多次装甲，第一次第二次装夹用三爪卡盘进行外圆的加工，第三次装夹用鸡心夹头加工外圆,第四次装夹用台钳夹持,进行点孔钻孔。
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608233.html
