导正针安装板加工工艺分析与仿真(附件)【字数：8405】
目录
引言 1
一、 数控加工工艺分析 2
(一) 零件的图样分析 2
(二) 毛坯的选择 2
(三) 机床的选择 3
(四) 确定定位基准 4
(五) 确定装夹方案 4
(六) 量具、刀具的选择 6
(七) 加工工艺路线的确定 7
(八) 切削用量的确定 9
二、 加工刀路与仿真 12
(一) 正面和侧面加工 12
(二) 反面加工 14
(三) 侧面孔位加工 14
(四) 加工程序代码 16
三、 加工与检测 17
(一) 实际加工 17
(二) 零件检测 17
四、 总结 18
参考文献 19
引言
数控工艺设计包含零件材料与结构分析，机床选用和工位数量，装夹方案和刀具选用。当某件零件的工艺设计成功后，就可对相应工位进行数控编程。数控编程可分为两大步骤：编程和仿真。编程工作是将理论付诸实践的重要步骤，其中包含加工坐标系的确定，刀具与刀柄的选用，加工参数的编制，工装夹具的设计等。仿真则是在上机加工前对零件数控程序的安全和效率进行仿真验证，在这个步骤中，可以避免后续出现撞机撞刀等低级错误，也可以分析零件加工后的残留与过切量是否在公差范围内。仿真还有一项重要的作用，就是可以分析出刀路的空刀率和切削率，这样就可以预先知道数控程序的加工效率如何，并提前做出优化与调整。当数控加工代码经过仿真无误后才会在机 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥
床上实际加工，并根据实际的切削情况进一步优化数控程序与加工参数，甚至是优化所用刀具与装夹方案，最终使得整个加工过程做到不断优化与提高效率。
由此可见，数控加工的成功与高效与否，工艺分析与设计工作排在一个首当其冲的位置上。
数控加工工艺分析
零件的图样分析
零件的尺寸要求
该零件名称为“导正针安装板”，形状为板类零件，导正针的运动安装件，底部的方槽为12mm方型导轨滑块的定位槽，四个孔为滑块的固定螺丝孔,用加工中心加工，具体见图纸如图11示：
/
图11 图纸
毛坯的选择
毛坯的分类
常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。
材料的选择
选用材料的原则：如果能够满足零件的强度与刚性要求，则应该尽可能选择价格经济，切削性能良好的材料。
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。
在各种铝合金中，牌号为6063的铝合金加工性能极佳、且易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，且采购价格也较为经济，而导正针安装板因为是高度往复运动的部件，在考虑到易加工性能及经济性之后，决定选用牌号为6063的铝合金。
毛坯尺寸选择
选择毛坯形状和尺寸总的要求是：节约用料，方便加工，便于装夹，提高效率。毛坯形状尽可能包容工件形状，以方便加工。在采用数控加工时，加工表面应当留适当的余量，以便加工到零件尺寸与公差要求。
结合此零件加工特征的特点，我们可以选用85*55*25的铝合金型材作为毛坯。
机床的选择
此零件适用于数控三轴加工中心加工。
该零件体积较小，材料为铝合金，切削力较小，可选用现在市场上比较流行的高速钻攻中心。经调查可知，大连机床厂所生产的一种型号为TD500A的钻攻中心比较适合加工此零件。该机床如图12，主要参数如下：
/
图21 TD500A立式加工中心
主轴最大转速：24000r/min
X最大行程：600mm
Y最大行程：500mm
Z最大行程：350mm
刀柄型号：BT30
刀库类型：前置盘式刀库
刀具数量：16
数控操作系统：西门子828D
确定定位基准
定位基准
定位基准是指在加工一个零件时，用于确定工件在机床上或在夹具上位置的基准。
当一个待加工零件在设计工艺流程之初，就应该考虑其定位基准应选择放在哪里。定位基准的选择是否合理主要影响两个方面的工作，一是零件的尺寸与形位公差是否能更方便地按图纸加工完成，二是多工序之间也会因定位基准的选择是否合理而影响到加工余量。当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。
对于数控加工中心来说，定位基准可以理解为加工坐标系的位置。按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准
设计基准是零件图纸绘制时采用的基准，一般为尺寸线的起点，对于对称零件来说，基准在其中心位置。
工艺基准
工艺基准是在制定零件加工工艺时实际使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
精基准与粗基准的选择原则
选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下：
（1）基准重合原则
（2）基准统一原则
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608231.html
