多孔插座面板注塑模具设计(附件)【字数：11963】
目 录
引言 1
一、塑件工艺分析 2
（一）明确材料类型 2
（二）材料性能确定 2
（三）塑件结构分析 2
（四）成型参数选择 3
（五）注射成型过程 4
二、注射机的初步确定 4
三、注射模结构设计 7
（一）型腔数目分析与布局 7
（二）分型面设计 8
（三）注射模浇注系统设计 9
（四）成型零件设计 13
（五）模架型号确定 16
（六）推出结构设计 16
（七）冷却系统设计 21
（八）导向零件确定 22
（九）排气设计 22
四、注射机与模具参数校核 23
（一）注射结构部分校核 23
（二）模具安装校核 23
（三）模具工作校核 24
（四）设备注射量校核 24
（五）设备锁模力校核 25
五、模具工作原理 25
（一）模具二维结构图 25
（二）模具三维结构图 26
（三）工作原理阐述 26
六、型腔加工工艺分析 27
（一）工艺结构阐述 27
（二）生产纲领分析 27
（三）毛坯外形分析与尺寸确定 27
（四）制造基准面的最终确定 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072#
27
（五）不同加工面确定 28
（六）确定主要加工设备 28
（七）确定切削刀具类型 28
（八）工艺装夹分析 28
（九）工艺加工方案 28
结论 29
致谢 30
参考文献 31
引言
从2018年至今，模具制造工业在我国得到了长期支持且发展非常迅速，随着国家政策上的支持强调数字化的转型，我国在制造行业上将会有更大的发展[1]。在起初，我国刚进入大量制造业发展之时，在一些技术难点上的攻克取得了很大的进步，从“不会做”到“会做”的一种转变，在规模上当初大量的加工店或者作坊直至现在的跨国企业的数量越来越多，也足以证明我国的模具制造业变得非常强大，目前我国在某些制造领域上已经是排在世界前列，特别在复杂高精度大型模具领域中，同时也出现了具有竞争力大的企业和在这些领域上的学校教育资源[2]。因此从2018年开始，我国的模具制造业和一些辅助模具生产的新技术得到了质的飞跃[3]。
国外的模具产业，他们进入市场早，对新模具技术得到了一定的发展，他们对大型高精度也有很好的经验，在美日的模具工业中，他们最早使用CAD、CAE技术，对模具进行辅助设计，特别是在CAE上，他们通过在软件上模拟真实流动行为[6]。在各个方向上预测其缺陷，然后进行改进，这样能够快捷设计，缩短整个周期。我国起步完，在早期接触这些非常少，随着国家的支持，在高等院校里，还开设了模具设计的软件操作课程，这些都能够促进我国制造行业的发展[4]。
在我国早期的模具产地分布不均，同时各自企业都实现了各自的标准，这造成了模具产业散乱，不能够集中优化，现在我国意识到这些问题后，加紧产业优化，把模具产业集中的分布，同时各企业之间交流技术，这些可以使模具制造行业得到最大的优化，资源利用更多，是我国在世界上占有一席之地[5]
本次设计针对的制件是多孔插座面板，产品结构和模具结构设计使我在这次毕设中得到磨练，首先分析了设计图的任务要求，并利用UG软件的测量体属性的功能，确定了体积，根据其密度得出了质量，同时按照产品的工艺特点选择了成型个数，同时确定了注射机。然后塑件的外形尺寸和UG里的拔模分析，根据其颜色的云图分布，选择了分型面。接着对模具的浇注系统、温控结构、脱模结构等进行充分考虑，确定了注入模具的通道结构。当完成对模具总体结构设计后，成型零件的材料要求高，应选择3Cr2Mo并对它热处理。最后选择了模架。
本文是把在校上课老师所教的设计知识、加工工艺、制图等方面有机结合起来，并在此次设计中完整的运用，同时把课外学习的软件能够熟练的使用，能熟悉对模具现状的文献，这次毕设能够充实我的生活，同时也为今后工作具有很大的意义。
一、塑件工艺分析
一个符合市场需求的制品，它一定有好的制造工艺，并且外形特征和内形结构决定了用何种模具结构，因此，必须对产品进行工艺和材料分析。
（一）明确材料类型
该产品在生活中是支撑固定的作用，它需要好的强度和刚度，并且要有好的耐磨性，同时考虑生产成本和是否容易购买到原材料，综合考虑这些因素，选择ABS，它的密度为1.05g/cm3，成型收缩率为0.005。
（二）材料性能确定
该产品为了在实际使用中获得更好的体验，材料性能上需要满足以下特点：
塑件的材料需要在不同恶劣场景下正常使用，具有良好的耐磨性能，抗冲击性能等，同时要保证尺寸受环境影响小，在装配尺寸和功能尺寸上达到使用要求。另外在产品外观面上还有良好的表面工艺性，这样才能让产品更加美观。
产品成型后，必须具有较好的后处理工艺性，这样可以让不易成型的位置或者制造成本高的位置留在此处，可以获得良好的经济性。
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608229.html
