伴随现代制造业的发展，数控技术作为数字化程序控制机械实现自动工作的技术，在机械制造业中应用广泛。现在数控技术已普遍应用于数控车床、数控铣床，机器人和各种机械一体化设备上，使得产品生产的质量与效率不断提高。本篇文章主要针对了腔体零件进行数控加工，从最基础的看懂零件图到对零件图进行工艺分析和安排，在使用UG NX10.0软件进行建模设计和仿真加工。通过这种方式可以提高产品精度要求、提升加工效率，并对工艺进行合理分析与改善。
目录
目录 1
引言 1
一、 零件图分析 2
（一） 零件尺寸分析 2
（二） 加工要求分析 3
二、 零件工艺分析 3
(一) 加工工艺性分析 3
(二) 加工工艺设计 4
(三) 制定工艺路线 4
(四) 加工设备的选用 5
(五) 数控加工工艺设计 5
三、 零件加工 9
(一) 零件建模 9
(二) 仿真加工 14
四、 零件质量管控 23
(一) 零件检测 23
(二) 加工注意事项 23
五、 工艺提升与改进 23
（一） Ф8H7孔的工艺提升 23
（二） 优化后处理程序 24
总结与展望 26
参考文献 27
致谢 28
附录A 29
引言
随着时代进步与科技发展，对机械产品在加工方面精度要求愈来愈高，也越来越复杂。市场对机械产品的质量和机械加工效率需求也愈来愈高，同时庞大的市场竞争也让机械零件的品质参差不齐。在这里，我们使用UG软件来进行仿真加工来提高机械产品的品质。
UG软件的仿真加工是通过对零件的建模，进行仿真加工，在仿真加工中获得零件的走刀轨迹来进行判断是否撞刀等问题。
本文是通过对腔体零件进行分析，然后进行加工工艺分析与安排，研究目的如下：
1.对零件的尺寸，结构等分析。
2.通过UG软件对零件进行建模和模拟加工。
工艺工程师通过对腔体零件的工艺分析、设计建模到仿真加工，可以使该种零 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
件在进行实体加工时提高效率、提高精度、减少损失。
零件图分析
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图11 零件图样
零件图样如图11所示。该零件结构具有以下特征：从形状上看该工价是块方形零件，总尺寸为88mm×58mm×28mm。从加工表面类型来看：主要加工表面有通槽，沉头孔，通孔，T形槽，方形腔，倒斜角。该零件通常采取常规的三轴CNC数控加工中心，但是手工编程通常太过复杂，所以我们通过CAM软件进行自动编程的方法获得相应的加工程序。通常自动编程软件有UG、MASTERCAM、CIMATRON、Pro/E、Unigraphics。通常情况是采取其中一种自动编程软件来完成编程，在这里我们采取UGNX10.0CAD软件来进行自动编程。
零件尺寸分析
该零件总尺寸为88mm×58mm×28mm。大致形状如下，该零件位于左端面36mm处有一个长36mm宽30mm的一个方形腔，深度为15mm，其四个角都是由R6mm的圆弧连接。在方形腔的宽度方向有一个宽13mm的通槽，深度为17mm。在方形腔的左面有一个T形槽，该T形槽长16mm，深8mm。在T形槽上方有一个长12mm深5mm的槽。在方形腔的右面有长12mm深7mm的槽。在槽上有一个Ф8H7的通孔，该通孔距右端面8mm。长12mm深5mm的槽的前后面分别有一个沉头孔，分别由深6.4mm的Ф11孔和Ф6.6的通孔组成.在方形腔的后面有一个台阶面，该台阶面距上表面18mm。在台阶面上有一个30°的斜面，斜面距下表面6.5mm。零件主要加工内容如下表11所示：
表11 主要加工内容
内容
要求
备注
零件总长
总长为88（0/0.2）
零件总宽
总宽为58（0/0.1）
零件总高
总高为28（0/0.2）
Ф8H7通孔
孔径为8（0.015/0），孔深度贯通
34×12腰形槽
长34宽12(0.2/0)深7(0.05/0)
2Ф6.6通孔
孔径为6，孔深度贯通
2Ф11承头孔
孔径为11，孔深度为6.4
36×30方形槽
长36(0.1/0)宽30(0.05/0)深15(0.1/0)
13×58腰槽
长13（0.05/0）宽58（0/0.1）深17（0.05/0）
18×12腰槽
长18宽12（0.2/0）深5
16×8T形槽
开口尺寸12，槽宽16，深度13（0.1/0）
30°斜边
30°±2°
88×12台阶
长88（0/0.2）宽12
加工要求分析
该零件表面粗糙度为Rz16μm.为标注的倒角为0.5*45°.在T形槽上有一个基于A基准的平行度为0.1mm的要求。
零件工艺分析
加工工艺性分析
该零件主要是由平面、外轮廓、T形槽以及孔组成。从结构要素上看：其中以平面的加工工艺较强，表面粗糙度要求为Rz16μm，长12mm的槽对A面有平行度要求，可以由多种方式加工获得。该零件中的加工难点在腔体的加工，由于腔体是不规则的，在普通机床上无法加工或者难于加工，就成为了该零件的加工难点。如果将该零件放置与数控铣床或加工中心加工，由于数控加工通过编程能够轻易便捷的运算出加工轨迹。因此该零件在加工中心加工可以更好的加工出来。
从零件的尺寸精度来看，该零件对于孔有尺寸精度要求，并且孔尺寸要求不大，尺寸公差为IT7~IT8，具有较好的加工工艺性。
加工工艺设计
毛胚的选择
零件材料毛胚主要是铝合金，铝合金是在铝材中添加某些合金微量元素，使铝具备了某些合金的特点，由于铝合金的密度为铝2.63～2.85g/cm3，从而产生具有较大的强度和硬度。还具备了优秀的可塑性能和铸造性能、还拥有良好的导电性能、导热性能、以及优异的耐腐蚀性和可焊性能。在航天、航空、机械工业以及日常用品中都具有广泛应用。
加工工艺分析

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