现如今伴随着世界的发展与进步。其中制造业也不断的进步，之中数控技术成为数字化程序操作机械实现自行工作的技术，在机械制造业之中广泛应用。数控技术也及其普遍的用在数控车床、数控铣床，机器人和各种机械一体化设备上，使得产品生产的质量与效率不断提高。本篇论文主要阐述了转动接头零件铣削部分UG编程和仿真加工以及对转动接头零件的加工设计工艺分析。从转动接头零件图纸分析零件的结构和尺寸要求，从加工工艺、刀具的选择、UG建模仿真加工和切削用量的计算到检测和改进的全过程。
引言 2
一、 零件图分析 3
(一) 零件尺寸分析 4
(二) 加工要求分析 4
二、 零件工艺分析 4
(一) 加工工艺性分析 4
(二) 加工工艺设计 4
(三) 制定工艺路线 5
(四) 加工设备的选用 6
(五) 夹具选择 6
(六) 数控加工工艺设计 7
(七) 公差的保证 10
三、 零件加工 10
(一) 零件建模 10
(二) 建立刀具 14
(三) 仿真加工 15
(四) 后处理 20
四、 零件检测与改进 20
(一) 零件检测 20
(二) 改进 21
总结与展望 23
参考文献 24
致谢 25
附录A 26
引言
当今随着科技的发展，时代不断的进步。机械类的产品越来越精密和复杂，市场对产品的质量也在不断的变高，同时要求一样在提高。而使用UG进行仿真加工则能有效的减少错误，进而提高质量与效率。
本篇论文则是通过对转动接头零件图纸的分析以及转动接头零件的作用分析，进而对零件的尺寸、零件的粗糙度、平行度和零件材料的分析。再使用UG以零件的要求进行建模、程序的编辑以及仿真加工。从而使我们掌握加工方法，以及对问题的发现。最后提高质量与效率。本文是以转动接头为主要的研究对象，采用层进式一步步的方法说明。借这种方式分析零件的零件图，零件的作用，零件的加工工艺以及仿真加工等的分析。
一、零件图分析
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图 11零件图
需要加工的一个零件是一个名为转动接头的零件，如图表所示。而转动接头零件的作用则是转动接头连接固定管路旋转体，传导媒介，完成内部媒介和外面空气密封隔绝。转动接头是一种可以360°旋转传送媒介的密封旋转连接器。转动接头的运作原理是将其中淤浆，污垢等流动液体异物媒介从静止不动的管道中输入到旋转或者来回运动的设施中,以压力温度转速从而增加匹配转动接头的转动范围，使用所连接的空心轴和配用转动体同心度来将淤浆和污垢等流动液体异物媒介再从转动接头之中排出去。应用转动接头的热传导媒介包括蒸汽、水、导热油，液压油和冷却液等。该零件的结构以下的一些特征：从零件的形状上看去是由两个圆柱相交所组成的一个L形的零件。其中两个相交的圆柱内部有相之小的圆柱孔相交，零件的表面有槽、U形的半圆曲面、倒斜角。该零件通常用数控加工中心来加工，因为加工中心的程序计算量特别的大并且不能出错，一但出错就会造成撞机、撞刀和零件尺寸出问题等。但用电脑计算则就安全的多而且出错少，计算的速度也快大大的提升了加工的效率。所以在加工前要用UG软件进行建模编程、仿真加工，最后处理得到程序再进行加工。
（一）零件尺寸分析
该零件是大致L形状的轴类零件。由图11零件图可知零件图是由主视图、俯视图、左视图和剖视图所组成。从主视图得知零件长45.4㎜宽27㎜且中间部分是Ф12.5的圆柱，零件一端是由Ф8.9、Ф12、Ф13圆柱组成的台阶并且其中有两个宽3.2、3.6的槽，槽两边和中间有分别宽1.6、1.4、1.6和宽2的距离。零件弯曲处有个宽6.4的台阶并且∮13圆心到零件凹槽处距离为5。从左视图又能得知零件上方有一个直径为14高7.5且两边有倒角的圆台，下方有个半径为11的圆且左右两边被削平距离为19，下方两个凹槽中间距离为2。俯视图可以知道直径为14的圆柱中间有个直径为5.5的孔。从剖视图可知直径Ф8.9的圆柱中间也有个直径为5.5的孔且与另一个孔相交。其余倒圆角为R2。
（二）加工要求分析
表面的粗糙度为Rz3.2μm。为标注的倒角为0.5*45°。其中倒圆角皆为R2。
二、零件工艺分析
（一）加工工艺性分析
该零件主要由平面、曲面、孔、槽、与外轮廓所组成。从结构要求上看其中曲面以及孔的加工工艺较强，零件表面的粗糙度与孔内部的粗糙度要求很高，同时加工过程中也要注意零件的位置要求和尺寸的要求。该零件中的加工难点主要在曲面与其他部分的衔接上与孔的要求上，其中孔需要使用数控车床进行加工。而将零件放在加工中心上加工，由于加工中心是通过编程的程序运行的，其加工轨迹是计算机计算出来的。所以误差就小精度高，曲面接痕也小精度要求也有保障。且具有较好的加工工艺性。并且该零件可以由多种方式加工获得。该零件中的加工难点在腔体的加工，由于腔体是不规则的，在普通机床上无法加工或者难于加工，就成为了该零件的加工难点。如果将该零件放置与数控铣床或加工中心加工，由于数控加工通过编程能够轻易便捷的运算出加工轨迹。所以该零件在加工中心加工可以更加好的加工出来。而且零件的加工时长就能缩短效率则会有一定的提高。
（二）加工工艺设计
材料的选择
该零件材料选用S43110，S43110不锈钢热处理后具有较高的力学性能，耐蚀优于410和430.其中含铬量高，对氧化酸类与有机盐之类的水溶液有很良好的腐蚀，但是焊接性很差，易生成裂纹，一般不做用焊接的材料。所以选择S43110不锈钢材料零会有很好的耐腐蚀性。如果选用其他的材料如钢、铝等要么力学性能不达标要么材料的防腐蚀性不够，而用特殊合金则成本高没有经济效应。
2.加工工艺设计
该零件的孔相对简单点，但曲面相对复杂的多。用数控铣床充分发挥数控的特点，使零件的质量与效率提高。按照基面先行、先面后孔、先粗后精、先主后次的加工顺序的原则来安排加工工艺顺序

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