相机固定板是相机固定支座中重要的零件之一，它的作用是使相机能够灵活转动，同时保证相机在使用的过程中能够保持平稳。本篇论文主要分析设计了相机固定板的加工工艺。首先基于相机固定板的零件图纸分析了零件的结构特征、尺寸信息和技术要求；然后使用NX UG12软件对相机固定板进行三维建模；随后，根据零件的使用性能要求和结构尺寸特性，分析零件加工时毛坯材料、机床、刀具、夹具和切削液等的选择，编制加工工艺卡和工序卡；最后，对零件产品进行检测分析。
目录
一、引言 1
（一）课题背景 1
（二）课题解决的主要内容 1
二、相机固定板零件图分析 1
三、相机固定板的三维建模 2
（一）建模图纸分析 2
（二）导入图纸 2
（三）创建零件模型 3
四、相机固定板的加工工艺分析 7
（一）毛坯的选择 7
（二）机床的选择 7
（三）刀具的选择 7
（四）夹具的选择 8
（五）切削液的选择 8
（六）加工工艺过程卡 8
（七）加工工序卡 10
五、相机固定板的加工与检测 18
六、总结 19
致谢 20
参考文献 21
一、引言
（一）课题背景
随着相机的广泛使用，对于其相关零件的加工生产需求越来越大。相机固定板是相机固定支座中重要的零件之一，它的作用是使相机能够灵活转动，同时保证相机在使用的过程中能够保持平稳。本篇论文拟分析探讨相机固定板的加工工艺。
（二）课题解决的主要内容
本课题主要研究相机固定板的加工，通过分析零件结构、尺寸特征，正确选择合适的毛坯材料、机床、刀具和夹具等，分析工艺路线，完成机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡等工艺文件的编制，加工完成后对零件进行质量检测。
二、相机固定板零件图分析
如图21所示，该零件名称为相机固定板，绘图比例为1：1。相机固定板属于轮盘类零件，零件图采用了四个视图反映零件结构和尺寸特征。相机固定板的径向尺寸远大于其轴向尺寸，主体部分为回转体，主视图和后视图反应了零 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: @351916072@ 
件主要的结构特征，AA全剖视图反应了零件部分结构特征和轴向尺寸信息。


图21 相机固定板零件图
相机固定板的径向整体尺寸为φ55.5mm，上偏差为0，下偏差为0.1，公差为0.1。轴向总尺寸为11mm，上偏差+0.1，下偏差0.1，公差为0.2，其中轮板长度为6mm，上偏差为0，下偏差为0.1，公差为0.1。
零件正面中间是一个外径为φ29mm（上偏差0.02，下偏差0.05）、高度为5mm的中空凸台结构，凸台中心是一个以轴线为尺寸基准、开口角度为46°、底面直径为φ21.75mm的锥形孔。
凸台四周分布着四个埋头孔，埋头边距为0.9mm，埋头最大直径为0.9*2+2.2=4mm，内径为φ2.2mm，角度为90°，埋头孔中心到水平中心线距离为6mm，到竖直中心线为16.5mm，两埋头孔水平中心距为34.5mm，竖直中心距为12mm。以竖直中心线为对称基准，在水平中心线位置上分布着2个φ3的通孔，两通孔中心距为48mm。水平线下方22.57mm处有两个左右对称分布φ5的通孔，两通孔中心距为18.65mm。在竖直中心线上对称分布了两个沉头孔，其中心距离为50（上偏差+0.05，下偏差0.05），沉头孔直径为分别为φ3.98mm（上偏差+0.02，下偏差0，深5mm）和φ3.5mm。凸台之外四周分布了5个深度为1.8mm的U型槽，槽宽为3.5mm，U形槽顶部半圆形圆心分布在φ45.11mm的圆上，沉孔中心连线向左偏转8°为其中一个U形槽角度方位的定位尺寸，其余U型槽角度间隔为75.2°。固定板上还有3个键槽形状的孔，其中两个间距为12mm，沿竖直中心线对称分布，距离水平中心线上方高度为17.85mm，中心高度长度3mm，圆头半径为R2.5mm，另外一个以竖直轴线中心对称，槽的中心线距离水平中心线为18.05mm。
零件底部有一个长为41.2mm（上偏差+0.15，下偏差0，公差为0.15）、宽为36mm（上偏差+0.1,下偏差0.1，公差为0.2）、深为4mm的方形槽，槽一侧距中心轴线的距离为20.2mm（上偏差+0.1，下偏差为0，公差为0.1），槽的四个角是半径为R2mm的圆角。
零件表面质量要求较高，表面粗糙度为Ra3.2，无划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；未注长度尺寸允许偏差±0.1mm，未注圆角为R0.2，未注倒角均为0.2*45°。
三、相机固定板的三维建模
（一）建模图纸分析
相机固定板的三维建模可以直接常规化地根据尺寸和结构画草图，再对草图进行拉伸建模，这样的建模方式花费的时间较长。本文直接将图纸导入到UG软件中，用2D转3D的方式进行建模。
相机固定板主体部分是圆形截面，可以使用旋转命令。凸台、U形槽等特征，可以通过拉伸做出。整张图纸有四个视图，全剖视图AA可以用来做主体形状；主视图主要反映凸台、U形槽等外形尺寸大小，也可以用来检查建模尺寸；后视图主要反映槽的尺寸及其圆角等特征。
（二）导入图纸
导入路径：文件打开，在文件类型中选择AutoCAD DXF文件，导入至工作部件。导入后按照常规做法，关闭基准坐标系，备份图纸复制到100图层并关闭。划分图层，将主视图移动至图层10，全剖视图AA移动至图层20，投影视图移动至图层30，俯视图移动至图层40，2个3D视图移动至图层50，图框移动至图层60。最后只打开10、20、30、40、50，5个图层，见图31。


图31 导入图纸并分层
（三）创建零件模型

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