电机座的加工工艺与分析(附件)【字数:6137】
目录
引言 1
一、电机座的工艺设计 2
(一)电机座的图纸分析 2
(二)电机座加工工艺方案确定 2
(三)工艺规程设计 3
二、电机座的加工制作 5
(一)毛坯的选择 5
(二)机床的选择 5
(三)夹具的选择 6
(四)刀具的选择 6
(五)加工工艺分析 7
(六)电机座的三维建模 8
(七)仿真加工 11
总结 17
参考文献 18
致谢 19
引言
电机座的主要功能是方便、快捷地将电机固定在机床上。由于电机座是机械行业广泛加工的零件之一,随着数控设备的发展,对电机座的加工工艺的研究也在不断地创新。对电机座进行合理的科学设计也是必不可少的,以便能稳定产品的加工质量,提高生产效率。电机座具有以下几个特点:简便的安装、高精密性、高定位精度、高刚性和加工精度。
本文主要介绍电机座的加工工艺和加工方法。主要从以下几个方面入手,首先分析零件的图纸。然后对加工工艺进行分析,对电机座零件进行三维建模,采用UG12.0软件进行仿真加工,最后根据电机座零件的尺寸选择合适的毛坯材料、加工刀具和数控铣床等完成零件加工。
一、电机座的工艺设计
(一)电机座的图纸分析
本文分析的电机座零件图纸如图11所示,共用了主、俯、左三个基本的视图。此零件属于小箱体类零件,它的材料属于2A12铝合金材料,零件的长度为26mm,宽度为26mm,高度为6mm。
从俯视图可以看出,距离左端面7.5mm做一端面,距离上端面5mm做一端面,与上端面平行,与中心线作对称,两个端面的左右距离为11mm,上下两个端面的距离为16mm。在左端面5mm,上端面2.5mm处做一圆心,做四个半径为1.5mm圆,与中心线作对称。在距离上平面2.5mm做四个半 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: @351916072@
径为2.5mm倒角,圆心与半径为1.5mm的圆同心,与中心线对称,上下圆心的距离为21mm,左右圆心的距离为16mm。从中心线交点做一个直径为18mm的圆,该尺寸的上偏差为0.05mm,下偏差为0.05mm,与中心线的交点做四个直径为2.4mm的孔。左右做半径为2.5的圆,与直径为2.4mm的圆同心。上下两个直线距离为12mm,该尺寸的上偏差为0.05mm,下偏差为0.03mm。在距离上表面2mm的地方,以中心线为圆心,做一直径为22mm的圆,该尺寸的上偏差为0.05mm,下偏差为0.1mm。在距离底平面2mm有一个10mm的凸台。该零件的技术要求是未注倒角处为C0.25,未注公差尺寸按GBIT10执行,成品做阳极(原色)氧化处理。
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图11 电机座零件图
(二)电机座加工工艺方案确定
零件加工工艺方法的确定有许多种,选好加工工艺对于节约加工时间,降低加工成本有很大的帮助。想要选好零件加工工艺,就需要做好零件加工的工艺分析。电机座零件属于小箱体类零件,因为该零件的尺寸较小,表面结构较复杂,且对加工通孔的精度要求较高,此外还有上下表面和侧面以及孔端面对精度也有一定的要求。而且还要考虑到加工零件是带来的装夹和加工应力,对于不同的加工工序,选用对应的机床和装夹方式,同时为了更好的加工出符合要求电机座零件,本文拟定了电机座零件的加工工艺路线,主要分为粗加工、精加工、钻孔三个阶段。确定电机座零件的加工工艺路线后对所使用的机床,刀具和夹具进行了选用。并且查找相关文献确定了加工余量和工序尺寸。最后根据的已拟定的工艺路线,以及各项参数,来分析电机座零件机床加工过程。
1.减少应力
因为毛坯在制造过程中由于各个部分的厚度不一样、冷却的速度也不一致、收缩的程度不同会产生残余的应力,伴随着加工时间的流逝,电机座零件里的应力无法得到释放,它将会出现明显的变形。为了减少电机座里面的大部分应力。所以应该增加时效处理工序。对工艺中电机座加工后进行退火处理,降低释放零件的应力。所以为了更好的降低应力,将退火过程放到电机座粗车后进行,粗车留有余量的直径的方向为0.3mm,端面的单边4mm。
2.工件装夹
数控机床是先进的高精度、高效率、高自动化程度的加工设备,除了机床本身具有的特点外,还要求工件的定位夹紧装置能适应机床的要求,所以设计装夹的工具是应该注意以下情况:
1.用夹具对零件进行夹紧时,不能使零件的定位发生偏移。
2.用夹具夹紧零件的夹紧力度应该适当,要保障零件在夹紧后的变形在一定的范围内,以减少夹紧变形对加工精度的影响。
3.零件在装夹时既要进行切削力很大的粗加工而且它又要进行达到零件最终精度要求的精加工。
4.对刚度小的零件,应该保障最小的夹紧变形。
(三)工艺规程设计
1.确定毛坯的制造形式
它零件材料为2A12铝合金,它的作用是具有固定连接及支撑电机的。电机座的零件结构相当复杂,只需小批量生产、电机座在工作的时候稳定,由于电机座受力情况比较小,所以应该用砂型铸件毛坯。
2.基准的选择
选择基面是工艺规程设计里面有着至关重要的要素。基面的正确选择和合理是加工质量能否得到保证的要求,生产的效率能否得到提升的基础条件。如果加工工艺过程中不断的出现漏洞的情况,最为严重的情况是,它会造成零件的大量报废,生产将会进入停止环节,从而致使生产效率的降低和成本的提高。
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