日期 2022年4月28日 活塞杆是活塞缸中的一个回转体零件，在活塞缸中，它与橡皮圈相装配做循环往复运动。本文通过对活塞杆图纸分析，获得了其加工内容与加工难点，从而确定了零件加工路线，选择了加工设备、加工刀具与切削参数，完成了刀具卡与加工工艺卡的制作。使用Mastercam2019自动编程软件完成活塞杆的车削编程，使用UG10.0完成其三维建模，详细指出了零件在加工时的注意事项及需要关注的重点，加工操作要点。包括端面、外圆、槽、螺纹、斜角的加工等、加工注意点，从而完成了零件加工和的检测。
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）活塞杆图纸 2
（二）加工内容分析 3
（三）加工中难点分析 3
（四）制定加工路线 4
二、机床选择 5
三.制定加工工艺 8
（一）毛坯选择 8
（二）刀具选择 8
（三）制定加工工艺卡 10
（四）自动编程 10
（五）刀轨 28
四、加工 28
（一）加工准备 28
（二）车削加工 34
五、检测 36
总结 38
参考文献 39
谢辞 40
附录 41
引言
随着工业化时代的快速推进，各行业与领域都涉及到机械零件的加工。几十年前，我国的机械加工水平还处于落后的时代，零件加工还依赖于工人们的手工与经验，而如今，我国在数控加工领域飞速发展，各种高精度的加工设备、仪器与高技能的加工人才层出不穷。在如今的加工领域，自动编程，如软件UG与Mastercam在编程方面的高效、快捷与精确为数控加工又提供了很大的便利。
活塞杆的加工正是数控加工中的典型体现，包括端面、外圆、沟槽、螺纹等典型的数控车削加工。活塞杆的左端需要与橡皮圈配合，右端与螺纹配合，零件的加工精度要求相应的提高，所以活塞杆的加工工艺具有一定的研究价值，其车削加工过程具有一定的代表性，对其他复杂零件的加工工艺分析有一定的借鉴性。< *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072* 
br /> 一、图纸分析
（一）活塞杆图纸
零件活塞杆的零件图见图11。
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图11 零件活塞杆图纸
如图11活塞杆图纸所示，活塞杆是一个典型的轴类零件，它的多数尺寸为径向尺寸。该活塞杆有车削螺纹，沟槽，倒斜角等典型的车削工作，是典型的车削零件之一。
（二）加工内容分析
1．活塞杆右端加工内容分析
如图11活塞杆图纸可知，活塞杆左端的加工内容有螺纹、槽、端面及外圆，先是光端面，倒1.5×45°的斜角，接着是M20×1.5mm的螺纹，螺纹大径为20mm，底径在编程时由软件计算得出，螺距1.5mm，接着是长2.5mm，φ17mm的外圆，长度2.5mm的偏差为±0.1mm，φ17mm的上偏差是0mm，下偏差为0.1mm，接着是工件中端φ24mm的外圆，长度57mm的偏差±0.1mm，φ24mm的偏差为±0.1mm，加工内容如表11所示。
表11活塞杆右端加工内容
内容
要求
备注
M20x1.5mm的螺纹
大径20mm，底径由软件公式计算得出，螺距1.5mm，要与螺纹环规相配。
长2.5mm，φ17mm的外圆
长度2.5mm的上偏差+0.1mm，下偏差0.1mm，φ17mm的上偏差0mm，下偏差0.1mm。
长57mm，φ24mm的外圆
长度57m的上偏差+0.1mm，下偏差0.1mm，φ24mm的上偏差+0.1mm，下偏差0.1mm。
2.活塞杆左端加工内容分析
活塞杆左端的加工内容有端面，外圆，斜角，沟槽，先是长度10mm，底径φ22mm，角度10°的斜边外圆，长度10mm的偏差为±0.1mm，φ22mm的偏差为±0.1mm，接着是长度4.5mm，φ30mm的外圆，长度4.5mm的偏差为±0.1mm，径向尺寸上偏差为0mm，下偏差0.025mm，公差较小，所以加工要求相对较高，接着是两端宽2mm。底径为27mm的凹槽，凹槽的径向尺寸与轴向尺寸都有公差要求，加工要求较高，原因是这两段凹槽要与橡皮圈配合使用，轴向尺寸的上偏差为0.05mm，下偏差为0mm，径向尺寸的上偏差0mm，下偏差0.05mm。
表12活塞杆左端加工内容
内容
要求
备注
长10mm，角度10°，φ22mm的外圆
长度10mm的上偏差为+0.1mm，下偏差为0.1mm，φ22mm的上偏差+0.1mm，下偏差为0.1mm。
长4.5mm，φ30mm的外圆
长度4.5mm的上偏差为+0.1mm，下偏差为0.1mm，径向尺寸上偏差0mm，下偏差0.025mm。
两端宽2mm。底径为27mm的凹槽
轴向尺寸的上偏差为0.05mm，下偏差为0mm，径向尺寸的上偏差0mm，下偏差0.05mm。
（三）加工中难点分析
1.调头装夹时工件抖动异常，由于活塞杆的径向尺寸较小，长度较长，所以工件在调头装夹时，会出现抖动的情况，不利于加工，所以在工件调头时，需要采用百分表，降低其抖动。
2）零件左端的沟槽的尺寸较小且加工尺寸要求相对较高，槽宽较小，所以采用刀宽较小的切槽刀，并且如果在切削沟槽时，切削速率较大的话，可能也会对尺寸造成影响，所以得选择合适的切削参数。
（四）制定加工路线
1.数控车床加工路线
1）下料：长100mm，φ35mm的圆柱形棒料。
2）三爪卡盘夹住工件一端20mm左右，光端面，对z轴刀，车外圆，对x轴的刀。
3）粗车长57mm，φ24mm的外圆，单边余量留取0.2mm。
4）精车长57mm，φ24mm的外圆，将尺寸保证到位。
5）粗车长2.5mm，φ17mm的退刀槽，单边余量留取0.2mm。

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608100.html