本文主要对支承座进行加工工艺分析。首先根据支承座的图纸，对加工内容及加工重点及难点进行分析，制定相应的加工路线。然后，制定好加工工艺后，选择相应的机床和合适的刀具。再利用UG，建立三维模型，根据模型进行合适的仿真加工。最后加工准备，确定加工难点，包括孔的加工，外轮廓的加工，进给量，切削速度，背吃刀量等。
目录
引言 1
一．图纸分析 2
（一）支撑座零件图纸 2
（二）加工内容分析 2
（三）加工注意事项 3
二、数值模型及仿真加工 4
（一）三维建模 4
（二）仿真加工 7
三、制定加工工艺 12
（一）毛坯的选择 12
（二）机床的选择 12
（三）刀具的选择 13
（四）夹具的选择 14
（五）工艺卡的制定 15
四、加工工艺准备 16
（一）加工准备 16
（二）加工 16
（三）实际加工 16
参考文献 18
致谢 19
引言
支撑座是一种传递交叉支撑所受个种动、静载荷和支承交叉支撑组成的关键的零部件。支撑座主要的作用是支撑线性模组运动部件，使线性模组获得稳定的回旋性能，让线性模组可以更加平稳的运转从而发挥出它的重复定位精度与速度。通俗的来说就是保证线性模组在运行的过程中，重复定位精度与速度达到理想状态。支撑座作为连接滚珠丝杆与电机的轴承，采用更好的轴承，确保支撑座与滚珠丝杆之间的刚性平衡。采用高刚度、低扭矩接触角，可自由接触滚珠轴承。支撑基座的支撑单元具有角型和圆形系列，并且考虑到安装周围的空间尺寸的设计，支撑单元小且易于安装。例如预载轴承的安装，这减少了装配人员，提高装配精度。支撑座的种类主要有以下几种：1.丝杆支撑座－FK; 2.重负荷支撑座－WBK; 3.螺母支座－MGD;4.螺帽支座－MC;5.锁固螺帽RN;6.丝杆支撑座－AK;7.丝杆支撑座－EK;8.丝杆支撑座－BK。本文的主要研究对象便是丝杆支撑座。
一．图纸分析
（一）支撑座零件图纸
支撑座的图纸如图11所示。零件整体长120 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$ 
.4mm，宽90mm，高60mm。底座是一个长120.4mm，宽90mm，高20mm的上下被对称切割部分的圆，表面粗糙度为Ra6.4μm，精度相对较低，进行粗加工半精加工即可。底座上有两个半径为5mm的通孔，该通孔的上偏差为+0.02mm，下偏差为0.02mm，公差为0.04mm。内孔的表面粗糙度为Ra1.6μm，精度较高，需要多次加工，先粗加工再半精加工最后精加工，粗加工时需要留有充足余量进而保证半精加工和精加工的后续顺利进行。底座中心的上方是一个半径为50mm的圆柱，圆柱中心是一个半径为20mm的通孔，通孔的上下偏差为±0.02mm。


图11支撑座零件图纸
（二）加工内容分析
按照基面先行、先面后孔、先粗后精、先主后次的加工顺序依次进行加工。
先选好相应的毛坯，在对其进行定位基准和装夹。定位基准分为粗基准和精基准，粗基准的选择要遵循非加工表面原则，加工余量最小原则，重要定位基准原则，同一个粗基准一般不重复使用原则和便于装夹原则；精基准同样也要遵循基准重合原则（指设计基准和定位基准），基准统一原则，自为基准原则和互为基准原则。由图11分析可知该零件是以中心孔为基准的。定位完基准进行装夹，之后便可以对其加工。加工时首先对上下表面和外轮廓进行粗加工，接着用车刀粗车外轮廓，车圆柱体，再用铣刀进行半精加工加工底座和圆柱体表面，然后用钻头打底座和圆柱体的通孔，最后精铣孔的内壁。
（三）加工注意事项
选择的毛坯要比加工尺寸略大，毛坯在通过粗加工之后，能够更好的发现缺陷，从而能够及时的处理缺陷，进而可以避免已经缺陷的零件再加工造成的浪费。零件在装夹时注意不要将零件的已加工表面装夹损坏。零件在经过粗加工后，加工余量大，零件的切削力、夹紧力相对较大，就会产生加工误差，因此粗加工后要及时用量具测量零件尺寸是否满足精度要求。零件粗加工后，零件残余有相对比较高的应力，需要安排相应的热处理工序去减小零件的应力，零件在应力的影响下会使其形状和尺寸发生变化。因此在没有进行精加工之前，要先安排淬火等最终热处理，这样零件变形也能用精加工消除。最后在进行精加工工序，这样便避免加工好的表面被搬运与加进的过程中受到损坏。
二、数值模型及仿真加工
（一）三维建模
1.绘制草图
选择【文件】【新建】命令，建立文档，单位选择毫米，进入NX建模模块的草图功能，以XY为基准建立平面草图。在草图的绘制中注意各部分尺寸及特征，完成草图如图21所示。


图21支撑座草图
2.零件模型的创建
（1）完成草图后点击拉伸命令，曲线选择全部曲线，指定矢量方向向上，距离20mm，布尔运算选无，点击应用，如图22所示。


图22底部特征创建
（2）点击孔命令，选择底座上半径为5mm的孔，孔类型选择常规孔，孔方向选择垂直于面向上，形状简单孔，直径10mm，深度20mm，布尔求差，点击应用，在选择阵列特征，选择直径10mm孔，指定矢量方向向上，数量2，节距角180点击确定完成阵列。再点击孔命令，选择直径40mm的圆，指定矢量方向垂直于面向上，形状简单孔，直径40mm，深度20mm,布尔求差，点击确定。结果如图23所示。


图23底座中心孔特征的创建

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