支撑座工艺分析及ie技术应用(附件)【字数：6104】
目录
引言 3
一、图纸分析 4
（一）支撑座零件图纸 4
（二）加工内容分析 5
（三）加工中难点分析 5
（四）制定加工路线 5
二、机床的选择 6
（一）加工中心的选择 7
（二）刀具选择 7
三、制定加工工艺 8
（一）制定加工工艺卡 8
（二）三维建模 9
（三）加工编程 9
（四）加工作业进度 12
四、IE技术在制造支撑座过程中的应用 13
（一）制造计划 13
（二）提高加工中心的利用率 14
（三）经济效益 14
总结 15
参考文献 16
致谢 17
引 言
随着时代的进步，大时代的社会已经到来，作为应用最普及的IE（工业工程技术）成了加工机械制造行业中必不可少的关键管理集成系统。机械制造和加工过程的复杂性，如企业加工支撑座的过程，支撑座是作用于零件之间的连接和支撑。本文通过对支撑座加工流程分析IE主要分析了以下的内容：根据支撑座的图纸，分析该零件的结构，加工时候的注意细节。画出CAD图纸，再进行加工工艺分析。再选择零件毛坯，机床和刀具，制定出刀具卡，完成加工工艺卡。根据加工工艺卡完成编程，并且注明加工过程中的注意事项，如：对外轮廓的粗加工，各个倒角的大小，孔的大小，进给量，刀速。最后注明铣削注意事项，完成加工工艺过程。IE在加工制造支撑座的变化性需要很多的人力和物力，这个趋势便少不了需要一个起到关键作用的全方面管理系统，IE从对 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072#
人员，物料，设备，能源和信息的合理化运用再到生产过程中的因时而变，有效引进IE技术已经成为当代机械制造行业的大趋势，无论是为我国的国家基础设施的建设还是国防力量的提升了机械制造行业的重要性，运用IE技术管理集成系统更加高效的展示加工支撑座的合理性和规范性。
机械制造业在生产和加工过程都可以用IE工程理论描述，生产力不断发展，科学技术也在不断进步，机械制造业工作人员更需要从科学的IE技术角度去看企业的发展前景，从而保证企业的生存和发展。 一、图纸分析
（一）支撑座零件图纸如图11所示
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图11支撑座零件CAD图纸
零件的主要结构为块状类，适于车削加工。零件的孔和凹槽需要使用铣削加工，顶面和侧面的孔同样需要铣削加工。
（二）加工内容分析
1.支撑座图纸如图11所示，图中所示零件有九个孔，图中有4×M13孔，4×M10，俯视图中央的孔直径为40mm。
2.支撑座粗加工进行铣削时表面摩擦需要进行控制在6.3，再进行精加工。
表11 加工内容
内容
要求
备注
粗铣削毛坯端面120mm
上偏差和下偏差±0.1mm，垂直度0.02mm，平行度0.035mm
沟槽60mm
上下偏差为±0.1mm
外孔φ10mm
直径为10mm，公差0.1mm
倒角
倒角大小为21°
内孔φ20mm
公差为0.1mm
（三）加工中难点分析
1.零件图11中的每个面都有不同大小的孔。
2.铣削时需要的装夹余量较小，加工的进给量和进给的速度不能太大，变相增加了加工过程的难度系数。
3.加工好的面进行另一面加工时，因为装夹余量小的原因，可能会对已加工好的端面造成磨损。
4.对已加工好的端面进行保护，再调面进行装夹时需要对加工好的表面进行保护，如：使用弹性套等。
5.孔加工的过程中，需要对孔进行分中钻孔，保证达到加工要求。
（四）制定加工路线
制定加工路线如下：
1.选料：130×120×95mm。
2.夹具夹好已经选好的料，测试夹具是否夹紧，利用尺保证装夹平整。
3.粗铣表面：先粗略铣削好料的一面。
4.精铣表面：对粗铣的表面进行精密铣削，达到图纸要求。
5.钻孔：根据图纸要求钻出4×M16，2×M10 公差±0.1。
6.粗铣凹槽：利用槽刀，挖出另一端面中间为60mm的凹槽。
7.精铣凹槽：对凹槽进行精加工达到尺寸要求。
8.镗孔：对中央表面的直径为40mm进行镗孔，单边余量0.05，公差±0.1。
9.精孔：对孔进行精加工达到尺寸要求。
二．机床的选择
（一）加工中心的选择
选用VMC850（机床参数见表21）加工中心来完成支撑座零件的加工，如图21所示。
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图21 VMC850
表21机床参数
项目
主要参数
加工范围
X轴行程
mm
900
Y轴行程
mm
500
Z轴行程
mm
550
主轴端面至工作台距离
mm
120620
工作台
工作台面积（A*B）
mm
1060*500
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608096.html
