al2215a零件的加工工艺分析(附件)【字数：6350】
目录
引言 1
一、图纸分析 2
（一）Al2215A零件图纸分析 2
（二）加工内容分析 2
（三）加工中难点分析 3
（四）制定加工路线 4
二、制定加工工艺 4
（一）加工设备选择 4
（二）刀具选择 5
（三）制定工艺卡 1
三、三维建模 1
四、Mastercam2019自动编程 2
（一）Al2215A左端数控编程 2
（二）Al2215A右端数控编程 12
（三）刀轨 14
五、加工过程 15
（一）加工准备 15
（二）加工 17
（三）检测 24
总结 26
参考文献 27
致谢 28
引言
数控加工是机械制造中的先进加工技术，数控技术的出现和发展结合传统的工业生产设备的改造，带来了革命性的变革，目前我国绝大多数机械制造行业都在使用数控机床。分析数控加工系统的现状，总结经验与教训，使数控加工更快更好地发展。数控机床与计算机相结合摒弃人力的错误操作进行智能化、自动化，使加工更为便捷，是第三次工业革命成果的延伸，为我国的工业发展和与之相关的行业提供了极大的助力，是我国现代化的重要工业技术之一。
零件Al2215A是典型的回转体零件，它的加工内容包括外圆的车削，镗孔，沟槽的车削，还有螺纹等具有车削代表性的加工操作，并且该零件在工业上也有广泛的应用，所以对其加工过程与工艺进行详细的分析，以此展现数控加工的快捷与便利。
一、图纸分析
（一）Al2215A零件图纸分析
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l2215A零件的加工图纸如图11所示。这个零件属于轴类零件，回转体是它的大体结构，它有螺纹，凹槽，台阶，球形孔等加工内容，需要调头装夹加工另一端，有尺寸公差与形位公差等要求，这些加工内容皆属于车削加工，所以数控车床即可完成零件Al2215A的加工。
图11 Al2215A零件二维图纸
（二）加工内容分析
1.零件Al2215A左端加工内容分析
由图11所示，零件的加工内容有先是右端φ20mm的外圆上下偏差为±0.1mm其次便是M24mm的外螺纹，螺纹的螺距为1.5mm，螺纹的后端有一段弧形的退刀槽，紧接着是φ24mm的外圆，上下偏差也是±0.1mm，它的表面粗糙度要求为去除材料获得1.6接着便是工件最大尺寸的外圆为φ46mm的外圆，左端主要为孔内容的加工典型有φ24mm的孔，它的上偏差+0.055mm，下偏差为+0.022mm，表面粗糙度为1.6，并且对右端φ28mm的外圆轴线的同轴度公差为0.05mm，加工零件Al2215A左端时，应先夹住工件一端，光端面，钻底孔，方便后续镗孔，先是φ38mm长20mm的外圆，这里可以直接车削至离端面50mm处，刀刃沿斜面退走，这样可以一次性将φ38mm的外圆车削到位，减少换刀次数，接着便是φ34mm长5mm的沟槽，这里采用刀宽为3mm的切槽刀分两次切削，两次切削须有重叠量，在数控编程时有详细说明，接着v型槽与其切削方式相同，接下来便是R17mm、长7mm与φ24mm、长18mm的孔，这两个孔相连，所以这两个孔一次成型。零件Al2215A左端车削内容如图表11所示。
表11 左端车削内容
加工内容
加工要求
φ38mm、长20mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.1，下偏差0.1，长度上偏差+0.1，下偏差0.1
φ34mm、长5mm的凹槽
径向尺寸上偏差+0.1，下偏差0.1，长度上偏差+0.1，下偏差0.1
φ38mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.1，下偏差0.1
V型槽
角度60°
φ24mm、长5mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.1，下偏差0.1，长度上偏差+0.1，下偏差0.1
φ38mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.1，下偏差0.
长3mm的锥面
长度上偏差+0.1，下偏差0.1
R17mm球形孔
端面与孔底部距离25mm
φ24mm、长18mm的孔
径向尺寸上偏差+0.055，下偏差+0.022长度上偏差+0.1，下偏差0.1
2.零件Al2215A右端加工内容分析
在加工零件Al2215A右端时，在夹取工件时，由于夹取一端是已加工表面，应使用弹性套，防止夹伤已加工表面，接着先将工件总长保证到位，其次加工外圆至φ24mm结束，且在车削至φ24mm外圆时向外延伸2mm左右，接着换上螺纹刀，切削螺纹，零件右端加工完成。零件Al2215A的右端车削内容如图表12所示。
表12 右端车削内容
加工内容
加工要求
说明
φ20mm、长4mm的外圆
径向尺寸上偏差+0.1，下偏差0.1，长度上偏差+0.1，下偏差0.1
M24x1.5的螺纹
螺距1.5mm，左旋，公差代号为6g
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608093.html
