集成块，顾名思义即由多种不同形状集合而成繁琐部件，它广泛应用于根据制品实际加工工艺需求而专门定制的非标准化的自动化机械设备，具有典范性。此篇文章从以下方面详细阐述了集成块部件的设计流程根据制品尺寸与形状等需求绘制平面草图，然后通过计算机软件将平面图转换成3D建模图。根据制品的加工工艺要求来选择合适的坯料、铣刀用具、加工中心、固定装置等，并合理地设计好加工流程与固定方法根据工艺数据和设备参数对各工序进行程序编制，然后通过仿真与模拟生产过程，并对该过程进行实验与调整，以满足实际生产的需要。
目录
引言 1
一、 集成块图样分析 2
（一） 结构特点 2
（二）零件的材料和毛坯的选择 2
（三）技术要求 2
二、 加工设备的选择 3
三、工艺分析 3
（一）基准的选择 3
（二）夹具的确定 3
（三）刀具的选择 4
四、 工艺方案的确定 4
五、 切削用量的确定 5
六、 数控加工工序卡 6
七、UG仿真过程 8
总结 12
致谢 13
参考文献 14
引言
随着数控技术的发展，数控机床以及计算机的使用越来越广泛。集成块的应用主要集中与非标自动生产，是一种非常典型的零件。结合所学知识对对该零件进行加工分析，既可以巩固所学，也可以学习UG建模、以及如何使用机床，积累经验。本文主要研究的内容包括：分析图纸、三维建模、选择加工设备、仿真加工并进行实际加工分析。
本次选择集成块进行加工设计，以期设计出更好的加工方法。集成块图样分析
本次加工的零件属于板类零件，结合图11的零件纸可知
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图11 零件图
结构特点
这个集成块是属于板块类零件，集成块的上表面有四个定位孔分布在异型凹槽四周。型腔部分是由两个半圆弧凹槽、异型凹槽和通孔组成。异型凹槽是有一个圆和四个突出圆弧组成，四个半圆弧分布在圆的四周，通孔位于异型槽中央。在异型凹槽的四周分布的4个定位孔。侧边有两个半圆形凹槽，关于中心对称。最后零件的底面为方形，四个角落都有倒角 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072& 
。
（二）零件的材料和毛坯的选择
考虑到集成块的使用强度并不高，不需要很高的硬度，为了方便加工就采用45号钢，对照尺寸观察，毛坯应该选择长110mm宽74mm高32mm的材料，留足余量。
（三）技术要求
结合图纸相关信息对零件加工技术总结为：
1.当没有标注出零件尺寸公差的时候，一律默认为GB/T1805M；
2.当没有标注出零件棱边倒角的时候，一律默认为0.3×45°：
3.当没有标注出零件圆角的时候，一律默认为R1。
加工设备的选择
此次加工的工件是板块类型，加工的部分有外轮廓、槽、通孔定位孔等，处理步骤、刀具的运用多，小批量产出物品，加工时最佳选择为VMC3016L型号的数控加工中心，实物图见下图21所示。这个机床功能全面，需要二次装夹操作，就可以使需要经过多个步骤才可完成的集中处理成为现实，这样一来，可以减少加工前的时间，进而加快工件处理速度，与此同时，加工的工件精度品质好，各方面俱佳。
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图21 加工中心
三、工艺分析
（一）基准的选择
将毛坯放上平口钳装夹，毛坯的高度是大于工件本身的高度，所以用垫块抬起毛坯，选用上表面和底面为基准面。
该工件尺寸偏小，结构不是很复杂，采用两次夹装即可。第一次装夹后选取底面为粗基准面，这样可以加工上表面的所有特征。需要用到标准块进行垫高，使得待加工面高于夹具，防止刀具与夹具碰撞。第二次夹装需要将工件倒置，加工底面来确保高度所以选取精加工后的上表面为精基准面。这样的基准选择确保了零件加工的精度和效率。
夹具的确定
所需处理的工件的外形较规范，工件规格较小，毛坯呈块状，在对其进行处理的过程中，将上表面和底面当做定位基准，小批量产出物，所以在选取夹具时，通常选取平口钳进行操作处理，进一步减少产品加工的预备时间，进一步减少投入成本费用。夹装毛坯的夹具如下图31所示。
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图31 平口钳实物图
（三）刀具的选择
需要进行操作的部分有平面、型腔等，择取刀具时，对应择取面铣刀、麻花钻等刀具。参考刀具尺寸参数，与刀具手册对应。与实际操作过程中总结的经验结合，取得刀具相关切削值，见下表32刀具表。
表32刀具表
产品名称
夹具
机器
集成块
平口钳
VMC3016L
工序号
加工
刀具尺寸
刀具号
1
顶面铣削
D50R1面铣刀
1号
2
型腔，侧壁粗铣削
D10R1立铣刀
2号
3
顶面以及凹槽精铣
D10R0立铣刀
3号
4
定位孔粗铣加工
D5.8麻花钻
4号
5
定位孔精铣
D6R0立铣刀
5号
6
通孔钻孔
D9.8麻花钻
6号
7
通孔精铣
D16立铣刀
7号
8
去毛刺
倒角刀
8号
工艺方案的确定
分析图纸尺寸要求和零件结构，总共设定8把切削刀具对毛坯进行加工来达到最高的效率。

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