转换插头注塑模设计(附件)【字数：5271】
引言 1
一、 工艺性分析 2
（一） 塑件的结构工艺性与塑件尺寸精度分析 2
（二） 塑件的原材料分析 2
二、 电器插头注射模具设计 3
（一） 确定型腔数目以及布局形式 3
（二） 初选注射机 3
（三） 确定分型面位置， 4
（四） 浇注系统设计 4
1. 浇口套与定位环的设计。 4
2. 分流道设计 5
3. 浇口设计 5
（五） 成型零件结构设计 6
1. 型腔型芯的工作尺寸的计算 6
① 型腔径向尺寸的计算 6
② 型腔的深度尺寸 6
③ 大端型芯的高度尺寸（不把脱模斜度考虑到公差之内） 6
（六） 注塑模的材料与模架的选择 8
1． 模具材料的选择 8
2． 选标准模架 8
（七） 排气系统的设计 9
（八） 模具加热和冷却系统的设计 9
（九） 推出结构设计 9
（十） 合模导向机构的设计 10
（十一） 支承与固定零件设计 10
1． 定模座板动模座板的设计 10
三、 注塑机的选择和有关参数的校核 11
（一） 注塑机参数的校核 11
1． 模具闭合高度的确定 11
2． 注射量，锁模力，注射压力，模具安装尺寸的校核 11
3． 开模行程的校核 11
四、 注射模装配图以及工作原理 12
（一） 绘制装配图 12
（二） 注射模工作原理分析 12
总 结 13
致谢 14
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考文献 15
引言
模具工业是现代工业的根本，它的技术水平以及腔体精度很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入"WTO"步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的由区域性逐步走向全球化，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。
塑料模具的成型是使塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。
我国塑料模的发展，极其迅速。现已具有相当规模。无论是设计水平，加工制造技术都有了明显的提高
模具工业是我国国民经济的基础工业，随着全球经济的发展，新的技命不断取得新的进展和突破，市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种，小批量，高质量，低成本的方向发展，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻，模具必然会有如下发展趋势：
1，模具AUTOCAD与Siemens NX技术逐渐完善，软件的模拟并发挥越来越重要的作用。基于网络的一体化系统结构CAD/CAM/CAE将达到开放性，兼容性和专业化的统一。
CAD/UG软件在智能化，面向对象，基于特征和面向制造方面将获得长足的进步。模具3D分析的重要性更加明确。而我本次的论文就是依靠Siemens NX进行注塑模的设计与分析，真正意义上体现了模具3D分析的重要性
本文将详细论述塑料模具的发展现状和发展趋势，并完成转换器插头模具设计。
工艺性分析
塑件的结构工艺性与塑件尺寸精度分析
见图11分析，该塑件的外形为规则形几何体，且存在1°的脱模斜度。
该零件外形简单，由于为日常使用，在外壳转角处需行成圆角，而内外表面的粗糙度没有过多约束，但表面需光洁无毛刺，通常选择Ra6.3Ra3.2。须在加工之后进行热处理去除残余应力
尺寸精度分析。该零件的重要尺寸有7*3.4mm,37mm,其余为次要尺寸，尺寸精度为IT7，要求不高，但塑件壁厚过于薄，浇口应设置在最厚处，便于成型
图11转换器插头零件图
塑件的原材料分析
该塑件材料为ABS。其密度为：1.05g/cm，塑料收缩率：0.40.8%
加热区间：180240℃（根据复杂程度可微调），保压条件（温度时间）：8090℃ ，12小时
1、综合性能较好，弯曲强度与屈服强度较高，化学稳定性，电绝缘良好.
2、与铜材零件的熔接性良好，由于塑件表面需要光洁，则必须预热干燥23小时.
3、有耐高温，耐冲击，抗震，阻燃等特点。
4因为产品流动性较好，并且可塑性好，则一般用于电器零件的外壳
电器插头注射模具设计
确定型腔数目以及布局形式
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