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花盆的注塑模具设计(附件)【字数:7889】

2024-11-03 19:21编辑: www.jxszl.com景先生毕设
日期 2022.4.1 注塑模具在工业制造业中起着至关重要的作用,它推动了制造业的迅猛发展。通过本次对花盆注塑模具的结构分析与设计,不仅强化自己的专业性,对注塑模具的结构,功能和设计也有了更深的认知。花盆属于壳体结构,收缩性好,易成型。该模具型选取整体式型腔,脱模机构的推杆和斜杆的表面分别设计成圆形和矩形并且对称分布,均匀发力推动花盆,采用大小适中的测浇口,选用直径为8mm的冷却水管,采用环绕式均匀分布,最后对各部件进行选型,完成设计。
目录
引言 5
一、花盆规格构造分析 6
二、花盆材料成型及其数据指标分析 7
三、花盆注塑模具的选择 9
(一)注塑模具框架选型 9
(二)花盆模具型腔布局设计 9
(三) 分型面位置的选择 10
(四)注塑机的初步选型 11
四、浇注系统的整体构造分析与设计 14
(一)主流道构造分析与设计 14
(二)分流道构造分析与设计 15
(三)浇口构造分析与设计 16
(四)冷料穴作用分析与设计 16
五、成型零件结构的整体分析与设计 16
(一)成型零件的结构分析 16
(二)模具材质的选型与确认 19
(三)模具内各零部件规格的选定与选型 20
(四)脱模机构的分析与设计 20
(五)导向部件的结构分析与设计 21
六、冷却与排气系统的分析与设计 23
(一)冷却水管要求分析 23
(二)冷却管道的分析与设计 23
(三) 排气系统的分析与设计 24
(四)设计经济环保模具的重要性 25
总结 26
致谢 27
参考文献 28
引言
随着国家人民经济的飞速发展,大家对塑料产品的需要越来越多,特别是注塑产品,已经是非常普遍,是人们生活中不可缺少的制品。而此次毕业设计我所撰写的内容为花盆的注塑模具设计,因其在生活中极为普遍且应用广泛, *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072
所以学生对其有绝大的兴趣,然后对花盆进行注塑模具设计。
在花盆注塑模具设计过程中,应该选用性能较好的材料来进行设计,因此经过一番调查要有很好的韧性和热塑性,被广泛的应用于各种领域的塑件生产,我选用以提高产品的可用性,这样才能让产品有更广阔的市场。其结构也相对简单,因此精密度也很好掌握。因此产品为注塑模具,所以查阅资料应该对其设计出一套合适的排气系统和冷却系统。
在进行此产品注塑模设计中,学生发现花盆属于壳体结构,其材质为ABS塑料,收缩性好,易成型。该模具型选取整体式型腔,脱模机构的推杆和斜杆的表面分别设计成圆形和矩形并且对称分布,均匀发力推动花盆,采用大小适中的测浇口,选用直径为8mm的冷却水管,采用环绕式均匀分布,包裹着盆身,最后对各部件进行选型,完成设计。
在进行花盆注塑模具设计过程中,通过指导老师的教导和指正,我先对整个注塑模具的设计过程进行了解,其次根据理论知识对花盆进行注塑模具设计,锻炼了我利用UG软件进行注塑模具设计的能力。
一、花盆规格构造分析
本课题的重点内容是设计所需规格的花盆注塑模具。设计前,我们需对样品花盆的材质,外观构造,尺寸规格等进行详细的测量和仔细的分析,具体分析与测量结果详见图21。除此以外,我们还需设计好花盆塑件的尺寸公差范围。

图11 花盆外观尺寸二维图
为了更好观察和计算花盆的整体构造和体积,我们需要为塑件进行三维建模,具体三维建模效果详见图11。从三维图上,我们能够清楚地看出该花盆是ABS塑料材质的壳体结构,里外盆壁厚度适中均匀,材质具有良好的刚性和流动性,花盆尺寸符合注塑模具设计需求,适合注塑成型,进行规模性生产。

12塑件三维建模效果图
二、花盆材料成型及其数据指标分析
花盆选用的材料是ABS塑料,也叫ABS树脂,它具有高强度,并且有很好的韧性和热塑性,所以平时被广泛的应用于各种领域的塑件生产。由于在对它进行热塑时,它基本不吸收水分,因此在利用它为原料进行注塑生产之前,不需要对其另行加热,从而减少生产工时。通过查阅相关资料,现将ABS塑料的各项数据和指标归纳为下表21。
表21ABS工艺参数表
参数类型
数值大小
密度
1.05g/
收缩率
0.40.6
熔点
129℃161℃
拉伸强度
51MP
弹性模量
1.81*103MP
强度
9.8hb
吸水性
注射压力
注射时间
保压时间
冷却时间
0.3%
110MP130MP
15S20S
30S40S
40S65S
三、花盆注塑模具的选择
(一)注塑模具框架选型
当前应用的模具可基本分为大水口模具、细水口模具,以及简化型吸水口模具三种类型。大水口模具构造较为简单,易于设计加工,且成本较低,应用比较广泛;细水口模具目前作为一种常见的标准型模具,应用也较多;第三种简化型的细水口模具和标准的细水口模具类似。通过对比选择,最终采用大水口模具作为此次花盆的注塑模具类型,模具框架也选用配套的模具架。如图31所示的CI型模具架就符合本次设计要求。

图31CI型模具框架结构图
(二)花盆模具型腔布局设计
为了满足日生产两千个花盆的生产要求,综合考虑花盆的结构特点以及花盆模具结构的设计,另外考虑到相邻的模具都相同,以及需要采用侧抽芯的设计,更为高效高质量地生产出浇注均匀的花盆,决定采用在中心位置布置两个型腔的结构布局。如图32即为花盆模具型腔布局图。

图32花盆模具型腔布局图
(三) 分型面位置的选择
分型面即模具的分割面,它的存在将模具分割成上面动模以及下面定模。分型面的位置选择,在很大程度上会影响注塑产品的价值和质量,对于后期的脱模也有很大的影响,因此在位置选择时,首先要考虑的就是脱模问题,分型面位置的选择必须保证后期脱模的顺利,我们一般选择在注塑产品轮廓较大的位置。其次分型面位置的选择要考虑符合侧抽芯位置的确定,确保侧抽芯位置和分型面位置都合适。结合花盆的外形特点,对花盆模具分型面设计以及位置选择,如图33所示。

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