本论文选择家用的纸巾筒，利用自己所学的模具的知识进行仿真加工。选择纸巾筒加工工艺之前，要对纸巾筒的尺寸、外形和加工特点进行分析，纸巾筒外形平面光滑、具有圆弧设计且加工需求量较大，所以选择纸巾筒注射成型工艺。纸巾筒壁厚需适度均匀，它决定着产品生产的合格率，本次加工壁厚设计为2.5mm。为了提高纸巾筒的使用率，选择加工的过渡点为圆弧结构。
目录
引言 1
一、塑料零件解析 2
（一）塑料零件的选材与加工特点解析 2
（二）ABS材质的性能解析 3
（三）纸巾筒表面与尺寸加工需求解析 3
（四）ABS塑料加工技术参数设计 3
二、注塑模具整体构造分析与设计 4
（一）型腔类型设计 4
（二）注射机选型 5
（三）分型面的选择标准与设定 6
（四）浇注系统构造分析与设定 6
（五）成型部件的构造分析与设定 9
（六）模架结构形式的分析与设定 10
（七）模具脱模系统结构分析与设定 11
（八）模具温度控制系统 13
（九）导向与排气机构的分析与设计 13
三、注射机的核查校对与调试 13
四、模具三维装配图设计及其浇注工作原理说明 14
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
近年来注塑模具行业在我国得到了飞速的发展，其在模具行业以及模具进出口方面分别占有百分之三十和百分之六十的份额。随着塑料制品被广泛应用于各大轻工业生产以及日用品生产等行业，注塑模具市场的交易量也在不断的发展壮大，目前正以每年百分之二十的速度在不断增长。
当下，注塑模具行业在我国已经有了相当高的水平。工程塑料的精度及强度的提高，使得塑料被广泛的应用在诸多方面，扩大了塑料的应用范围和交易市场，也促进了整个塑料制造工业的发展。随着我国各生产行业的高速发展，以及国家各项利好政策的出台，使得塑料制品在各高中低端市场的需求量都大大增加，我国塑料制品仅2012年就有近七千万吨的产量，并且增长趋势明显，我国内对于塑料制品的需求已然成为促进国内塑料模具业发展的主要因素。 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072& 

本次要加工的纸巾筒要求表面光滑耐磨，有良好的硬度和触摸感，加工环境也比较差，面对环境中的酸碱失衡，选择价格便宜且具有抗耐腐蚀性、韧性与硬度均良好的ABS材质。
选择纸巾筒加工工艺之前，要对纸巾筒的尺寸、外形和加工特点进行分析，纸巾筒外形平面光滑、具有圆弧设计且加工需求量较大，所以选择纸巾筒注射成型工艺。纸巾筒壁厚需适度均匀，它决定着产品生产的合格率，本次加工壁厚设计为2.5mm。为了提高纸巾筒的使用率，选择加工的过渡点为圆弧结构。
一、塑料零件解析
（一）塑料零件的选材与加工特点解析
1.塑料配件的选材
根据用户对产品的加工需求以及产品加工工艺特点，选择性价比更高的材料来完成本次加工。本次要加工的纸巾筒要求表面光滑耐磨，有良好的硬度和触摸感，加工环境也比较差，面对环境中的酸碱失衡，选择价格便宜且具有抗耐腐蚀性、韧性与硬度均良好的ABS材质。
2.加工技术与方法解析
选择纸巾筒加工工艺之前，要对纸巾筒的尺寸、外形和加工特点进行分析，纸巾筒外形平面光滑、具有圆弧设计且加工需求量较大，所以选择纸巾筒注射成型工艺。纸巾筒壁厚需适度均匀，它决定着产品生产的合格率，本次加工壁厚设计为2.5mm。为了提高纸巾筒的使用率，选择加工的过渡点为圆弧结构。纸筒的外形与尺寸平面图和三维图详见图11和12。
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图11 纸筒外形与尺寸平面图
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图12 纸巾筒三维图
（二）ABS材质的性能解析
ABS塑料的应用十分广泛，它不仅价格低廉，而且具有良好的综合机械性能。在非常不理想的加工环境下，它也能够很好的适应生产。它的抗压性、抗腐蚀性、耐热性、耐磨性以及绝缘性能都较好。除此以外，它还具有良好的表面强度，韧度、刚度、硬度和稳定度。
（三）纸巾筒表面与尺寸加工需求解析
在将纸巾筒注射成型前，需对其内外表面和尺寸的加工精度需求进行分析。为了在满足客户需求的基础上，更好地控制加工成本，提高产品的经济价值，将纸巾筒的外表面和内表面的粗糙度设计为Ra0.8和Ra1.6，外表面的精度要高于内表面精度，这样不仅能够降低生产成本，还能够使脱模过程更加顺利，降低加工难度。另外，纸巾筒的尺寸精度也要严格符合产品性能与装配要求，精度需达到MT5等级。
（四）ABS塑料加工技术参数设计
1.ABS塑胶材质的吸水性能较弱，为了使产品更容易成型脱模，需要控制好型腔内的水量比和流动性；保持四到五个小时的干燥时间，并将温度保持在八十五到九十五之间；及时做好相应的脱水工作；最大限度地降低控制体统对物体材料的阻力，以此来避免产品出现熔接痕迹。
2.为了达到产品的高精度加工需求，需要严格控制好注塑机料筒内不同阶段的温度。第一阶段温度控制在一百五十度到一百七十度；第二阶段温度控制在一百八十度到一百九十度；第三阶段温度控制在二百度到二百一十度。
3.产品加工的周期需限定在十五到三十秒间，与此同时，冷却时间需限定在五到十五秒间。
4. 模具喷嘴与型腔连接处温度需在一百八十到一百九十度之间，要远远高于模具型腔内的温度，型腔内的温度一般控制在五十到七十度之间。高效与高质量的生产过程离不开温度、压力与时间的良好控制。
5. 通过查阅相应的资料，最终确定注射压力在六十到一百兆帕，保压压力在四十到六十兆帕，注射时间在二到五秒，保压时间在五到十秒。

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