灯具上盖注塑模具设计(附件)【字数:5486】
目录
引言 1
一、灯具上盖注塑模具整体分析 2
(一)结构分析 2
(二)尺寸及精度分析 2
(三)灯具上盖的材料选定 2
二、注塑机型号与规格 2
(一)注塑机体积型号选择计算 3
(二)注塑模具的体积计算 4
三、注塑模具结构 5
(一)分型面的选定 5
(二)浇注系统设计 5
(三)型腔侧壁厚度 6
(四)型腔侧壁厚度 7
(五)脱模机构 8
(六)冷却系统 9
(七)模架 9
(八)开模程序校核 10
四、注塑机参数校核.11
(一)开模行程校核 11
(二)锁模力校核 12
五、程序编程及仿真加工 12
(一)灯具上盖粗加工 13
(二)灯具上盖加工 14
(三)灯具上盖精加工 15
总结 16
致谢 17
参考文献 18
附录 19
引言
塑料制品作为我们日常生活中常见物品,给我们的生活提供了极大的便利。它们有着轻巧、美观、使用方便的良好特性。又具有一定的抗摔抗压能力,以及一定的抗热性,使得这种产品广受大众喜欢。
目前市场上的塑制品材料的使用非常广泛,从学生用品的笔、文具盒、卷笔刀到汽车零件,从电子产品外壳到机械部件,方方面面都能看到它的影子。而塑制品的加工已经成为工业生产行业最为普遍的 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072&
生产项目之一。塑制品的加工主要利用塑料材质遇热熔化,冷却成型的特性,将塑料原料加热成液体,再由专业注塑机将其打入专用的产品模具中,冷却成型的一种加工流程。除此之外,塑制品加工还有多种模式。例如浇注、吹塑、热压、热成型等。
我国注塑制造技术的生产与发展已经相当成熟。并在工业科技与电子产业的高速发展的影响下,注塑制造业的发展水平也有了相当高的提升。而最明显的表现就是模具设计及制作程序越来越精细,精度越来越高,产品生产效率越来越高等。现代注塑工艺是融合电子技术来实现智能化生产,也就是CAE工程技术的应用。它可以完美地控制生产成本,大大提升产品质量,方便了人工操作,降低了复杂工序的困难程度。CAE工程技术的出现有力地推动了工业及制造行业的发展,并深受各领域企业及厂商的青睐。
一、灯具上盖注塑模具整体分析
(一)结构分析
灯具上盖注塑模具的外型大体为内凹式长弧形的不规则薄壁型产品,灯体上盖外形光滑,样式较为复杂。根据下图11中我们可以看出,灯体外壳上共有6个螺丝孔,分别位于长弧外型两端及中央内侧的端柄处。这6个孔的作用为组装固定灯具成型。在灯具上盖模型的注塑生产中,其位置与大小都有一定严格的数据参照,一旦发生偏差,可能会使整个产品报废。因此在灯具上盖的生产设计中,需要特别注意各部分参数设置。
图11 灯具上盖
(二)尺寸及精度分析
灯具上盖注塑模具的外型尺寸具体可参考下图12中零件二维图参数情况。上盖外形最长部分为257.8mm,整体最宽为105mm。在实际加工过程中,对于上盖的加工有着以下部分要求。
1、灯具上盖的外型粗糙度为Ra0.8,且注意表面不能有划痕、斑点、毛刺等。
图12 灯具上盖尺寸参数
2、灯具上盖的脱模斜度在1°到 3°之间。脱模中设定塑料未指定公差为MT5。
(三)灯具上盖的材料选定
灯具上盖一般为塑料制品,本次选用ABS塑料,这是一种密度在1.05到1.07克/立方厘米。收缩率为0.55%,这种塑料的成型温度最低200℃,最高240℃。除此之外,ABS塑品更具有以下特点。
具有很强的抗冲击性,可很好的抵抗剧烈移动或碰撞的力道,不但不易损坏,还能对内部零件起到一定保护作用。
有很好的抗腐蚀性和耐磨性,材料融色性能好,加工成型过程简易方便,质量好。
在冷热条件中的液化凝固性能好,可塑性高,便于加工成型。
(四)上盖材料加工的特性和条件
1、本次所选用的ABS非常适用于高温环境,且不易产生分解。非常便于塑形。这种塑料的温度极限为270℃。如果超过这个极限,塑料就会产生分解。
2、在产品加工中,产品质量外形要求也对模具的温度有着一定影响,例如精度高的产品往往模具温度以5060摄氏度之间为宜,如果是高光耐热性质的塑料原料产品,模具的适宜温度则在6080度之间。
3、产品的质量受温度的影响很大。假如在注塑过程中,模具温度太低,成型后的产品的物理性质会大大减弱,容易产生破裂、变形等问题。而当温度过高,例如超过120度,塑料则不易成型,容易和模具产生粘连,或出现划痕、表面损伤、不易脱模等严重问题。
鉴于以上生产条件,本次灯具上盖注塑中的模具温度在50摄氏度到80摄氏度之间。注塑机选用压力较高的拴住式注塑。原料温度设置在200℃~235℃,注射压力值不低于100MPa,不高于140MPa。注塑机使用螺杆式 温度则设置在160℃到220℃之间。压力值在70MPa到100MPa之间。
二、注塑机型号与规格
(一)注塑机体积型号选择计算
灯具上盖注塑模具的加工中,注塑机的规格参数可以从下方计算中得知。
以V公为塑料总体积,也是注射机注射量的最大体积;
K利为注射机注射量的最大利用系数,一般选K利=0.8;以此可得:
在实际加工中,注塑机中的原料体积以总空间的20%到80%为宜。因此,根据数据可以选定注塑机的最大注射量要大于180㎝³。那么可以选出注塑机的型号为XSZY250/180,这是一种卧式注塑机。其设备参数可见下图21中数据表。
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