把手型腔零件的加工工艺分析及仿真(附件)【字数：9321】
目录
引言 1
一、零件图加工与研究分析 2
（一）把手型腔零件图分析 2
（二）工件加工工艺需求 2
二、产品部件加工整体规划与设计 3
（一） 产品部件加工选材 3
（二）定位基准的确定与选择 4
（三）产品部件加工顺序与标准 4
（四）产品加工设备选择与确定 6
三、规格参数确定与记录 8
（一）确定切削深度 8
（二）确定粗精加工时进给速度 9
（三）确定切削作业中各项参数值 9
四、运用UG软件进行数控编程 12
（一） 确定部件的编程方法 12
（二）零件加工数控编程 12
（三）零部件数据加工模拟仿真 17
（四）数控加工编程NC代码的生成 19
总结 20
致谢 21
参考文献 22
引言
在对工件进行数控加工之前，要对工件的特点，以及在加工过程中涉及的加工工艺和程序进行详细的分析和考虑，甚至于在加工过程中可能出现的一些工艺问题都要仔细考虑清楚。要知道哪些可能的问题是可以在编程中避免的，哪些问题是在操作中可能出现的，但现场可以手动调节控制避免的，都要考虑到。对整个工件的加工工艺和程序分析考虑完全了，就可以在数控机床或计算机上对数控机床进行编程，在数控操作时机床就会按照系统中程序的指令对制作工件的下件进行加工。
在数控生产过程中，数控机床可同时完成多个工序的工作，甚至是一次性完成对一个工件的全部加 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072&
工操作，且数控机床较之普通机床加工出的零部件更加精密，因此数控机床的零部件较普通机床的要昂贵很多，数控机床加工出的工件也较普通机床加工出的工件价格高，因此为避免可能出现的一些失误而造成不可估量的损失，在数控生产前要对每个加工步骤都要考虑清除，反复推敲，确保细节处无遗漏，而后对数控加工过程进行编程，在编撰程序时也务求认真仔细，往往数控加工中的很多误差和失误，都是由于程序编撰中的不仔细造成的，有时一个很小的失误，就可能带来不可挽回的后果和损失。这也在很大程度上取决于程序编撰者的专业水平和业务能力是否扎实到位，以及对待工作的态度，甚至于编撰者的一些经验也是不可或缺的。
一、零部件构造图分析与研究
（一）把手型腔零部件构造图
图11是把手型腔零件图，我们需要通过零件图对此零部件的结构进行全方位的分析和研究。
图11把手型腔零件图
从上图中标记的数据可以知道零部件的长宽高分别为151，96，26的长方体钢块，能从图中看出四个虎口角度是R4，可以清楚看出零件中两个圆内的凹槽，方便加工，可以看出整体加工的表面粗糙度为Ra1.6um，它的外形尺寸不得超过151*96*26毫米，选择的制造材料需为P20模具钢，此钢材不仅具有很强的机械性能，还具有优秀的可加工性能。，因此，我们需要对整个零部件构造进行全面加工，包括每个小孔及凹槽处。
（二）工件加工工艺需求
我们对每个产品零部件在加工工艺及技术方面都有严苛的要求，其具体总结如下：
关于产品部件尺寸公差，图上未注明到的要控制住正负0.1毫米之间。
做好倒角，避免产品部件在加工过程中出现毛刺和毛边，若图上没有标明倒角，严格按照最高标准完成 。
二、工件加工整体规划与设计
（一） 工件加工选材
工件加工的原始材料即是毛坯，其种类繁多，用途也各不相同。接下来根据毛坯的结构和性能特点来为工件生产选材。部件加工常用到的毛坯有铸/锻件、型材及焊接件等。
铸件毛坯是由液态凝固形成，易铸造成型，适合内腔结构复杂的部件加工。锻件毛坯是固态，密度大，强度高，不易成型，适合用于内腔结构简单的零件加工，大规格生产部件大多使用自由锻，中小型规格生产部件多使用模锻。
型材包括板材、棒材和线材等，它的制造方式有两种：热轧和冷拉。普通机械零件尺寸大，精度要求低，可以使用热轧型材；反之，冷拉型材规格小，精度高，多用于精度要求较高的中小型零部件加工生产中。
零件加工简单，周期短，节约成本等是焊接件的优势，适应于大件单品小批量生产，比如样机。但其易变形，抗震性弱，在进行部件加工前需要时效处理。
图21铸件毛胚 图22 锻件毛胚
图23型材毛胚 图24 焊接件毛胚
上图所示四个图形分别是铸件毛坯、锻件毛坯、型材毛坯和焊接件毛坯。工件生产毛坯类型和规格选择需要从多方便考量。首先就是生产成本方面，由于铸件和锻件的生产成本较高，所以被淘汰，然后根据生产部件的内部结构特点分析，最终选择型材，成本低且力学性能佳。本次要加工的零件形状规则，易于切削，但是为了确保剩余量稳定，避免因毛坯材料变形等因素造成偏差，我们将所选型材毛坯的长和宽定为125mm和105mm,比需加工零件的长和宽分别多出5mm，另外，型材毛坯的高度定为306mm，是需加工零件的高度9倍多54mm。
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608079.html
