扫地机器人塑料齿轮的注塑模具分析(附件)【字数：5975】
目 录
引言 1
一、塑件的工艺分析 2
（一）塑料件的材料分析 2
（二）塑料件的精度分析 2
（三）塑料件表面质量分析 2
（四）塑料件结构分析试图 2
二、注塑设备的选择 3
（一）预算塑件体积 3
（二）选择注塑机 3
（三）注射成型工艺参数 4
三、模具结构设计 4
（一）分型面的选择及型腔排布 4
（二）浇注系统的设计 5
（三）主流道 5
（四）点浇口 8
（五）排气系统的设计 8
（六）合模导向机构的设计 8
（七）脱模机构的设计 9
（八）温度调节系统的设计 10
四、 成型零件的计算 10
五、模架的选用 10
六、注塑机的参数校核 11
（一）最大注射量的校核 11
（二）锁模力的校核 11
（三）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 12
（四）模具闭合高度的校核 12
（五）开模行程的校核 12
（六）总装示意图 13
七、调试与验收 14
（一）塑料材料的调试与验收 14
（二）模具外观的调试与验收 14
（三）模具精度的调试与验收 1 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072*
4
（四）塑件尺寸外观的调试与验收 15
参考文献 16
致 谢 17
引言
为完成毕业论文原因，选择一个简单的齿轮项目实际演示齿轮模具的设计说明书的具体完成过程。该齿轮模具设计在类似模具设计中具有典型的代表性，其他复杂齿轮涡轮蜗杆等及其他塑胶模具的设计开发也基本遵循同样的设计方法和步骤。
随着科技发展，无人机和电动汽车行业的兴起， 轻量化快速化的设计思路越来越成为新技术的追求目标，以塑代钢在齿轮中应用越来广泛。特别是当下最热的新能源车中，自动车身控制功能应用越来越多，如在电动手刹、玻璃升降、天窗升降、电动换挡等执行系统中， 轻便高强度成型速度快的工程塑料齿轮被大量使用。
本论文就主要介绍塑料齿轮模具的基本设计方法和步骤，以实例出发说明齿轮模具从材料和产品分析到设备选择，从零件及型腔计算到模具结构设计，再到模架的选用和成型参数的设定、调试及最终验收的过程。
一、塑件的工艺分析
如图11所示扫地机器人里的塑料齿轮零件图，材料为聚醚醚酮 (PEEK)，公差等级取MT7级，需要完成齿轮注塑模具的设计。首先对塑料件进行工艺性分析，主要包括：塑件原材料分析、塑料件尺寸精度分析、塑料件表面质量分析、塑料件的结构工艺分析。
图11产品图
（一）塑料件的材料分析
聚醚醚酮(PEEK) 这类塑料属于热塑性非结晶性材料。分子链都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变软﹐成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑料件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成为另一种形状﹐如此可以进行反复多次。这一过程中只有物理变化﹐而无化学变化﹐其变化是可逆的（反复多次成型）。主要用于产量较小，价格较高的场合。其具有优异的力学性能、电性能以及耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等.
（二）塑料件的精度分析
依据齿轮零件图纸，该塑料件重要尺寸此产品尺寸为Da：18.596+0.084，Df：14.791+0.071（单位:mm）,精度无特殊要求，所有尺寸均按要求MT7级查取公差。
（三）塑料件表面质量分析
该塑件外表面有外观要求，表面要求光滑，采用一点浇口，塑件外部具有装配要求。根据塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取Ra0.8μm。
（四）塑料件结构分析试图
使用UG软件对产品的厚度进行分析，结果可见12
图12拔模分析图
图13厚度分析图
由图12、图13得知，塑件拔模合理,满足尺寸要求，厚度均匀，又由图纸可得，该塑料件无侧抽芯机构及枕位设计。为保证产品精度，进浇点选择中间一点进浇，该模具结构选择三板模。
二、注塑设备的选择
（一）预算塑件体积
该产品材料为PEEK，查得其密度为1.3g/cm³，收缩率为0（该材料非常特殊，属于高强度塑胶，成型后几乎不缩水）。使用3D软件画出三维实体图，软件能自动计算出塑件的体积为（1373.8*2+runner）mm³，根据塑件精度及成本，无特殊批量要求，采用一模两腔的模具结构。
（二）选择注塑机
根据估算的塑料制品体积为1373.8mm3，通常，塑料制品总质量小于注射机的额定注射量的80%，即：注射机的额定注射量≥1373.8*2÷80%=3434.5 mm3，故可选定注塑机型号为FANUCS2000i 50B，其参数详见表21。
表21 FANUCS2000i 50B注射机参数
额定注射量（cm³）
20
模具最大厚度(mm)
406
螺杆直径(mm)
22
模具最小厚度（mm）
165
注射压力（MPa）
200
原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608078.html
