设计课题是"塑料盒盖模具设计与制作"，该篇论文的阐述重心，分为三个方面该模具的基础设计思考，和它的加工过程、注塑模设计。它的质量轻、且耐老化、不易腐蚀，硬度较高、使用时间长、制作方便以及产品的价格低都是塑料盒盖的优势。对技术要求比较低,很容易组织大批量生产,。因此是很值得人们信任、喜爱的商品。在产品设计过程中,先对塑盒盖件就行工艺剖析,以了解此类塑料制品的特点、应用情况等;再对模型的基本结构就行分解,然后按照模型的基础结构来对模架的材料进行选择,最后再对各种关键的工艺参数就行校核,然后再通过公式和参数估算模腔、型芯的质量,经过加热模型，试模这两个主要的内容就完成了。这次设计让我对大学的设计知识变得更加丰富，模具学习更加深入 。懂得了不少来自课本课堂以外的知识以及理论和实操，必须得以结合。
目录
引言 1
一、 塑料盒盖的设计与成型工艺的分析 2
（一）塑件分析 2
（二） POM注射的工艺参数 3
二、比较与确定设计塑料盒盖模具的方案 4
（一）优化确定分型面的方案 4
（二）型腔数量以及排列方式的优化确定 4
三、模具详细设计 5
（一）注塑机选型 5
（二）模具浇注系统设计和浇口的设计 6
（三）成型零件工作尺寸的设计和计算 8
（四）确定模架和选用标准件 10
（五）合模的导向机构与定位机构 12
（六）设计脱模推出机关 13
（七）侧向分型与抽芯机构设计 15
（八）冷料井的设计 16
（九）排气系统设计 16
（十）冷却系统的设计 16
（十一）模具材料例表 17
四、模具装配 17
（一）装配塑料模具的要求 17
（二）装配塑料模具的过程 18
五、主要模具零部件的加工工艺 18
（一）加工型腔的工艺过程 18
（二）加工型芯的工艺过程 19
总结 20
参 考 文 献 21
致谢 22
引言
一个完整的注射模CAD/CAE/C *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072$ 
AM体系,应涵盖注射制品的结构、模型概念设计、CAE分析方法、模型评价、模型结构与CAM。
通过本课程的设计训练,能更加熟悉模具在生产中的基本功能、分类和各种模具的成形特性以及模具制造工艺中的加工方法,并重点了解所设计塑料模具设计要点和工作原理。熟悉制件的设计和性能。掌握怎样对制件工艺进行分析。了解制造模具需要怎样的条件和水平,了解生产该制作可供选用的成型设备的规格、型号与模具设计有关的技术参数,了解模具制造技术水平和设备情况,使设计的模具符合生产实际。确定制件成型工艺和设备。
一、 塑料盒盖的设计与成型工艺的分析
（一）塑件分析
图11所示是盒盖的零件图：
/ 图11盒盖零件
1.结构分析
该塑件是薄壁型零件,其壁厚薄均匀。盒盖自身具备足够的纵深,且表面较平滑,在模具设计与制作方面拥有较完善的工艺,使得成型零件具备了相应的表面光洁度。
盒盖上部为方孔,但上下对称处还各有一个小孔,所以必须用侧抽芯塑型。
2.成型工艺分析
选用等级7级的一般加工精度,进行大规模的制造。
这个塑件规格壁厚约为3mm,由于壁厚均衡,塑件的成形特性优异。
表11所示为POM的一些技术指标。
表11 POM的技术指标
/
（二） POM注射的工艺参数
(1)螺杆的类别是:标准螺杆(直通样式的喷嘴)
(2)螺杆的转速(r/min)是:30
(3)注射机料筒的温度:
前段为:170℃~190℃
中段为:180℃~200℃
后段为:170℃~190℃
(4)喷嘴的温度为:170℃~180℃。
(5)模具的温度为:90℃~100℃。
(6)注射的压力为:80MP~120MP。
(7)注射的速度为:高速注射。
(8)保压的压力为:30MP~50MP
(9)成型的时间:
注射时间:2s~5s
保压时间:20s~90s
冷却时间:20s~60s
总周期:50s~160s
(10)后热处理:在自动脱模后,将塑料件置于90℃以下的热工水力中缓凉,或用沙坪装夹冷却。
二、比较与确定设计塑料盒盖的模具方案
（一）优化确定分型面的方案
1.选择分型面的几种方案
(1)选取分型面的方法一:如图21所示,开模时在塑件中心的外形最大轮廓处将A一与A面分离。塑件的尺寸是根据模型上的分型面提取而来的,分式平面是和水泥浇注的系统料可分离的接触面,模型组装的方式和分型面的选取有关。
(2)选取分型面方式二:如下图22表示,开模时在塑件垫底的外型最大轮廓处将A一与A面分离。
通过工艺设计与产品实践分析,在类型面上选择方法二是相当好的,可以在成型的基础上提高塑件的工艺精确度,但方法一易在类型面上形成飞边,危害外表层的平滑度。
/
图21分型面位置


图2—2分型面位置

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608075.html