通过使用UG软件对轮毂垫圈进行注塑模具设计,选择塑料制件所使用的原材料及工艺分析，型腔数目设计及排布，选择合理的分型面，选用合适的型号注射机和促进模具合理有效地运作进行注射机校验，通过理论计算和经验数据对塑件成型零件结构设计和成型零件的计算，在一定条件下最大限度地满足塑件工艺要求和生产经济要求，选择标准模架简化模具设计与制造并提升模具质量，缩短模具制造周期。浇注系统的设计分别对主流道和分流道进行设计，分流道浇口选择点浇口。设计冷却系统，推出机构设计采用推杆推出形式，设计排气系统等。最终设计出一套一模四腔三板式注塑模具。
目 录
引言 1
一、塑件的工艺性分析 2
二、注塑成型设备选择 4
三、分型面的确定与浇注系统的设计 5
四、模具成型零件的设计 8
五、模架的初步选定 10
六、合模导向机构设计 11
七、脱模机构设计 12
八、冷却系统设计 13
九、排气系统设计 13
十、注射机有关参数校核 14
十一、模具运动过程 15
总结 19
参考文献 20
致谢 21
引言
根据近些年来塑料的行情，国内塑料化工行业发展快速，塑料制品也进行了市场转型，成为新型制造业。可以见得，未来塑料行业的发展空间十分广大。
注塑成型工艺由树脂、注塑模具和注塑成型设备三要素组成，塑料的种类很多，塑料成型的方式常见过的有注塑成型、压注成型、挤出成型、压缩成型等，本次设计就对注塑成型进行展开。注塑成型中注塑机是塑料成型加工最主要的设备，常见的注塑设备是卧式注塑机。注塑装置的主要功能是在足够的压力和速度下，将各种塑料均匀地熔化和塑化，将一定量的熔融材料注入模腔，然后在充模后的适当压力下冷却成型。模具关闭装置的主要功能是实现模具的关闭和锁定，保证注塑过程中模具和产品的可靠夹紧。液压传动和电控系统的作用，可以保证注塑机按照工艺过程的作用程序和预先确定的工艺参数，准确、高效地运行。通常注塑机注塑的流程，简单点由合模到注塑、保压、冷却、开模取件的四个步骤。为保证注塑成型过程的顺利进行，使塑料件的质量达到要求，在注塑成型前应做好一系列的准 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
备工作，包括原材料检验、原材料着色、原材料干燥、嵌件预热等。脱模剂的选择和筒体的清洗。注塑过程包括进料、塑化、注塑、保压、冷却和脱模。但在注塑成型过程中，塑料的实质性变化是塑料的塑化、熔体的填充和冷却。塑料零件脱模后通常需要进行适当的后处理。塑料件后处理主要是指通过退火或湿法注射生产的工程塑料制品。多腔设计可以大大提高注塑模具的生产效率。在多腔注塑模具中，为了实现塑料零件和冷凝废品的自动脱模，需要采用三板式浇口模或两板式浇口模。当采用两板式浇口模进行多腔设计时，两板式浇口模顶销的调整受到限制，因此两板式浇口模只能在外壁上进行调整。在这种情况下，如果单腔腔四周都装有抽芯机构，就不能实现塑料零件的多腔设计。
因此，要想设计这种多腔模具且达到一个理想的的效果可以采用三板式模具结构。在三板式中，为了节省成本浇注系统设计往往不使用热流道进行浇注，而经常使用冷流道运用在浇注系统设计中。高缠绕力复杂塑料件的顶出脱模通常采用多次顶出的方式进行，以避免在顶出过程中塑料件无法顶出或顶出元件的弯曲损坏。在塑料零件成型模具的设计中，上述设计问题同时出现，没有打破传统的模具设计思路，塑料零件的多腔注射成型很难实现。一般产品具有外观质量高、批量大、生产周期短的特点。
本次设计对塑料轮毂垫圈进行注塑模的设计，首先对塑件进行工艺分析，选择合适的的注塑机设备，合理选择分型面和浇注系统设计及点浇口的选择和优化、模架的确定和成型零件选用与尺寸的计算，合模导向机构、推出机构和冷却系统的设计等，最后结合模具总装图介绍了模具的工作原理。塑件的工艺性分析
轮毂垫圈的结构如图11所示，材质为ABS。
图11 轮毂垫圈三维结构图
塑件的尺寸及精度
通过对轮毂垫圈工程图分析（见图12所示），该塑件为一个圆形盘类零件，高度为12mm,壁厚为3mm,塑件外形尺寸为91mm,有利于注塑成型。
对于该塑件尺寸精度要求：塑件上有八个尺寸有精度要求（见图12所示)，分别是
91
−0.44
+0
、
85
−0
+0.44
、
25.5
−0.52
+0
、
14
−0
+0.12
、
5
−0
+0.12
、
6
−0.12
+0.12
、
12
−0.18
+0.18
、
15.5
−0.18
+0.18
，查塑件尺寸公差标准（GB/T 144862008)该塑件的精度等级属于MT2级精度， MT2精度对于ABS塑料来说属于高精度等级，故为了模具合理高效地生产对该类塑料尺寸精度要做严格地要求。
/
图12 轮毂垫圈工程图
分析塑件材料性能
该塑件采用的是ABS塑料是丙烯晴、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚物，查资料可知，密度ρ=1.10g/cm
3
，ABS无毒，无味呈微黄或白色不透明颗粒料。由三种材料构成，它们特性各不同，使用丙烯晴的材料化学性能好，易耐油、耐高温、耐腐蚀；使用丁二烯的材料具有足够的柔韧性，苯乙烯令材料流动性较高与刚性强。ABS在注塑中需注意，塑件吸湿性强，含水量需要小于0.3%，且充分干燥；需要合适的料温，料温太高易分解，对物性有较大的影响；流动性适中（溢边料大概在0.04mm)；进行模具设计应该注意选择合适脱模斜度（一般取2°以上），选取适合的进料口，防止推出力过大影响塑件。

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