随着科学技术的发展，机床的类别也在逐渐增加，而分度盘作为机床的关键部件，其设计仍有提升的空间。本文的重点研究的是基于UG的分度盘零件的加工，从制造加工工艺、UG仿真建模、夹具选择等角度出发，进一步分析了分度盘零件的加工，对于机械加工而言，最重要的就是工艺规程了。产品质量、工作效率都会受到工艺规程的影响，因此在实际加工之前，需要确定适合的工艺路线。本篇论文借助UG软件，先对零件进行建模，制作零件图纸，在此基础上对毛坯尺寸、材料、设备型号等做出正确的选择，最后再进行工艺设计，研究刀具选择、编程设计、模拟刀路，来确保实际加工时不会出现故障，整体的去对分度盘零件的加工进行了深入的探究。
目录
引言 1
一、分析图纸 2
二、毛坯加工工艺 2
三、加工设备选择 4
（一） 车床选择 4
（二） 加工中心 4
四、夹具选择 5
五、编程方式与建模 6
（一） 定义 6
（二） 分类 6
（三） 方法 6
（四） 建模 6
（五） UG编程 8
六、刀路设置 13
（一） UG仿真 13
七、零件加工 15
总结 17
致谢 18
参考文献 19
引 言
（一）分度盘简述
随着我国的工业化技术的发展，机床的种类更是层出不穷，但是对于大部分机床。分度盘都是其中比较关键的一个部件，因为它能起到控制机床以及辅助指挥的作用。对于精梳机而言，其加工工艺较为复杂、具有多种类型的运动模式而且这些运动也相对较为复杂，如果想要使机床可以进行周期性的工作，就要确保机床组件能够相互配合，所以每个零件都必须进行定时以及定位操作。借助分度盘呈现的分度值就可以对各个机件进行定时以及定位操作，能够将每个机件所处位置以及运动状态统一呈现出来，所以分度盘能够降低机床出现误差的概率，这就是分度盘在工业发展中不可或缺的原因。模具设计与制造水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。因此我们的目标是努力发展模具，提高中国模具技术让中国的模具成为世界领航员。
（二）选题背景 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: @351916072@ 

本篇毕业设计是要为分度盘设计一套加工规程，期间需要查阅有关的资料和文献，确保设计的可行性和科学性。零件图纸的绘制和之后的三维建模需要借助UG软件进行辅助。在进行设计遇到困难时，去翻阅文献或请教老师，独立完成了毕业设计，巩固自身的知识，为以后毕业后的工作巩固了基础。
本篇论文的内容是借助UG软件，先对零件进行建模，制作零件图纸，在此基础上对毛坯尺寸、材料、设备型号等做出正确的选择，最后再进行工业设计，研究刀具选择、编程设计、模拟刀路，来确保实际加工时不会出现故障，整体的去对分度盘的加工进行了深入的探究。
分析图纸
图11呈现的即为本次重点研究的对象，即分度盘。该零件属于度盘分度盘，在进行加工时选择45#钢作为原材料。图示呈现的图纸是按照1:2的比例绘制的，主要呈现出的是零件的主视图、全剖面图、放大图（局部）、立体图等形式的图示内容。该图纸在体现零件架构以及形状时一共只采取了两种视图，即主视图以及左视图，前者以全剖视图完整的呈现了内部结构，结合局部放大和移出断面进一步详细描绘了具体结构。从图中零件的外观轮廓可知分度盘属于中型零件，表面结构较为复杂，尺寸大小时Φ85×40（毫米）。基于该零件是度盘分度盘，就需要进行两次装夹，借助UG进行加工时必须建立的坐标系数量相对较多，分度盘具体加工要求还需要结合图纸和模型图进行分析，他们将零件外圆直径以及齿面形状呈现的更加清晰明了；从零件主视图可以了解到小齿高度、零件尺寸、齿倾斜角等信息；从零件剖面图可以看出分度盘内腔的具体形状。
图11 分度盘图纸
毛坯加工工艺
图12呈现的零件属于圆棒式的，其使用的原料就是45#钢。
使用分度盘进行加工时，大多零件都是需要进行车削的，而且需要借助数控床进行加工，才能够确保生产出来的产品是符合精度以及加工要求的。对于机械设备而言，分度盘充当着极其关键的作用，因此分度盘必须使用力学性能完全满足规定要求的原料，需要具有耐磨性以及抗冲击的能力。结合众多要求，最终选择了45#钢。这种原料属于中碳钢，集成力学非常好，可以进行热处理加工。因此本次加工把45#钢作为原材料。此外在对毛坯进行选择的时候还需要注意的是：
毛坯材料具有的性质需要和零件的一样，经过不一样的方法进行加工，就可以获得机械性质以及成型零件都不一样的力。不同方法制造出的零件，如压力成型、金属成型、砂成型，他们按照一定的顺序逐个减少；相对于钢筋以及铁铸零件而言，模具钢机械特性相对较高。
从上文可知，分度盘的结构相对复杂，而在机械性能方面的要求并不高，因此能够选择锻钢零件进行制造。对于形状相对复杂或者毛坯壁薄的零件来说，最好不要选择金属锻造。如果原始毛坯体积相对较大，最好不要选择模锻或者压力以及精加工的方法，一般情况下最好选择砂型或者自由锻造的方式。对于体积较小而且形状复杂，加工相对精准的零件而言，最好不要选择机械加工，如果直径区别较小的轴，最好选择棒材；如果直径区别非常大的轴，最好选择锻件。
如果生产产品数量非常多的情况下，最好选择原料生产，因为该方法精度相对较高、生产率也相对较高，如果生产产品的数量不多的情况下，最好选择毛坯生产，该方法成本不高。
由于零件结构以及造型都是比较简单的，因此选择使用45#钢，不仅不会受到很大的冲击，而且能够生产出来的产品也不多，结合机械制造手册，详见表13，需要选择调质钢。这种材质强度达到145MPa，具有的硬度可以维持在160180HBS。


图12 原料
加工设备选择
结合上文呈现的图纸能够得出，想要加工分度盘就需要借助车铣进行复合加工。第一步需要加工的就是毛坯，需要使用数控车床，粗车侧端面以及外侧圆可以把毛坯的表面打磨平整，为加工中心进行加工打下基础，接着需要借助数控车床进行定位孔的制作，制作定位孔可以为内控的制作打下基础，定位孔不仅仅可以起到定位的功能，还可以防止加工过程中出现断刀现象。但是零件外轮廓的直径最大可达到φ85，因此车外圆需要达到φ90，只有这样才可以进行下一步加工，接下来需要在毛坯上完成镗孔工序。结合图纸分析出，本次共需要加工两个内孔，它们直径分别是φ20与φ70，随后借助数控车床完成粗镗以及精镗工序，最后只需要借助加工中心进行铣削就可以加工成型。基于此本次选择两种机床进行加工，分别是数控车床以及加工中心。

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