日 期 2022年4月 本篇论文主要介绍吸尘器马达轴套的注塑模设计。首先对吸尘器马达轴套零件分析，然后对模具整体结构分析与确定，其次浇注系统结构分析与设计、注塑模具中其他结构进行了分析和设计，包括顶出机构和冷却系统，脱模机构，复位机构，导向机构，排气机构等。最后对成型零件结构进行了分析、计算与设计以及模具模架的分析与选型。最终设计出整套模具并绘制了模具装配图。 2
目录
引言 1
（一）马达轴套件的结构分析 2
（二）马达轴套材料分析 2
（三）塑件的体积和质量分线 2
二、模具主要设计方案分析与设计 3
（一） 分型面的选择和确定 3
（二）出模产品数量与模具型腔设计的关系 3
（三）注塑机的选型 3
三、注塑模具中主要结构的分析和设计 4
（一）浇注系统结构分析与设计 4
（二）冷却系统分析与设计 6
（三）脱模机构的分析与设计 7
（四）复位机构的分析与设计 8
（五）导向机构的分析与设计 8
（六）排气机构的分析与设计 9
四、成型零件结构分析、计算与设计 9
（一）型腔结构的分析与设计 9
（二） 型芯结构的分析与设计 10
（三）成型零部件分析与用材的选择 10
五、模具模架的分析与选型 11
六、模具总装图与工作过程 11
总结 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着科技的发展现在模具行业已经是社会生产中必不可少的一环了，从国家也在大力的扶持模具行业的发展其中包括产品的研发和资金上面的支持。我国的模具行业的发展也渐渐的从最初压铸模，慢慢扩展到注塑模具、吹塑模、冲裁模具等多种模具。使用模具生产出来的产品也早已普遍出现在生活之中，使用模具所加工的产品能够大规模的生产，同时可以保证生产出来的产品的成本更好控制。
现如今模具在属于支柱产业，其技术研究也是国家大力发展的项目，模具 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: *351916072* 
所长产出来的产品的附加值更远超模具本身的价值的，因此在全球的经济产业链里面也是离不开模具的。相对于我国模具产业的发展，日本、美国欧洲等发达国家的模具行业技术更加的完善，但经过不断的努力现如今我国模具行业也取得了非常优秀的成绩，不仅可以保证独自的生产，同时每年也有非常大的出口额度。
在2017年我国模具的产值已经超过了两千亿，达到了惊人的2433亿，现如今每年我国模具的出口额度都远超他国，这些都离不开国家的大力支持，尤其是在人才培养方面，我国大力鼓励企业培养相应的创新型人才也有了相应的研发机构、专利。保证了我国在模具行业的国际竞争之中的优势。
一、马达轴套零件分析
（一）马达轴套件的结构分析
本篇论文设计的塑料配件选自吸尘器上的一个部件，叫做马达轴套。首先根据马达轴套的外观和功能特点对其进行3D建模，具体如图11马达轴套3D效果图，对照三维图进行分析，能够清楚地看到马达轴套的结构非常简单，两侧分别有一个相同的孔眼。


图11马达轴套3D效果图
（二）马达轴套材料分析
对塑料配件的材料进行选择之前，我们需要结合塑件的结构和功能要求以及它的工作环境等条件综合考虑，最终选取ABS塑料作为该塑件的原材料。ABS塑料收缩性好，易成型，材质本身安全无害，各参数指标符合国家环保标准，还可以被回收，循环利用，它颜色多选，颗粒形状的外观，被广泛运用于工业制造业中。
ABS是英文的缩写形式，其中A的中文指的是丙烯腈；B中文指的是丁二烯；它的密度ρ=1.05g/cm3，收缩参数值范围在0.004到0.008之间，选取平均值为0.005。
通过对用ABS塑料制造出的生活用具进行分析发现，这类材质的产品性价比很高，结实耐用，稳定性好，不易变形，硬度适中，还有强耐腐蚀性，非常适合用于结构简单，工作环境温和的马达轴套的生产。
根据ABS塑料的收缩率范围，来确定该塑件注塑成型的工艺参数要求，总结如下：
1.在加工生产过程中，注塑模具的温度需高于40摄氏度，低于90摄氏度。
2.注塑时注塑机内的温度需保持在210到240摄氏度之间。
3.ABS塑料在被注塑前，需要被干燥两小时，温度达到90度
4.ABS塑料适合的注塑压力范围介于50到100之间。
（三）塑件的体积和质量分线
通过电脑利用UG软件对马达轴套进行建模，具体详见图12马达轴套的体积测量效果图，我们得到的马达轴套的体积是1280.67立方毫米，然后根据马达轴套的体积去对注塑机型号以及型腔型芯的数量和布局形式进行选择，我们这次选取密度为
g/cm3且具有良好性能的 ABS塑料作为马达轴套加工生产的原材料，选择一模双腔的布局形式，利用所知参数和质量公式M=V
nρ求得所需的塑料配件的质量为4.803g。


图12马达轴套的体积测量效果图
该塑件的体积：V= 1.28cm
（由UG测量得）
该凝料的体积：ρ=2.243cm
（由UG测量得）
n型腔数量2
该塑件体积由公式得：M=V
nρ=
g
二、模具主要设计方案分析与设计
（一）分型面的选择和确定
分型面属于模具术语，简单的理解是动模与定模闭合在一起时的接触面，分型面的设计对产品生产过程的操作性和成品质量都有很多的影响，通过图21模具分型层平面图分析。
尽量将注塑模具结构简单化，降低加工生产操作难度。
通常情况下，开模后把成型产品留在动模上以便于利用顶出机构将其顶出，这样更有利于产品成功脱模。
要确保成型产品规格的精确性，尽量减少误差值。
分型层的设计尽量避免在光滑面上，要保证产品的外形品质。
设计分层面与型腔表面重合，在保证产品外观的基础上，使模具型腔顺利排出多余气体。


图21模具分型面平面图
（二）出模产品数量与模具型腔设计的关系

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