典型凸轮类零件，只需设计合适的凸轮的轮廓，就可以使从动件得到任意的的预期的运动，而且结构很简单、紧凑、设计也很方便，所以在机床、机电一体化产品中得到了很广泛的应用。本典型凸轮类零件在设计加工的过程中分析了凸轮的特点、作用，介绍了典型凸轮类零件的加工工艺设计和程序编制。包含了前期对零件图纸的分析、毛坯的选用；加工时刀具的选择，所需要的量具、夹具；编制加工工艺设计时所遇到的工艺问题；最后的仿真加工验证。
目录
引言 5
一、关于主要凸轮配件中的细节剖析图 6
（一）样本剖析图 6
(二）关于毛坯的采用 8
二、 加工前需要配备的工具 10
（一）加工时所需的刀具 10
（二）加工时所需配备的量具 10
（三）加工时所需配备的夹具 11
三、关于加工时机床所需配备的 12
四、关于在编制中遇到的工艺问题 14
（一）加工工序卡 14
（二）第二阶段的工作步骤：关于车备料的特点 14
（三）第二阶段的工作步骤：关于车左端的特点 15
（四）第三阶段的工作步骤：关于车右端的特点 16
（五）第四阶段的工作步骤：关于铣键槽的特征 17
（六）第五阶段的工作步骤：关于螺纹孔的特征 17
五、关于程序的复测 18
（一）关于仿真加工的工序 18
（二）尺寸检测 19
总结 20
致谢 21
参考文献 22
引言
在我国的长期经济建设中，机械制造行业取得了非常显著的成绩，机械制造业的水平会对一个国家的经济建设产生重要的影响，我们国自然也不例外。而多大的生产规模、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法、手段都要通过机械加工工艺来体现。其中在生产加工过程中，我们常常要加工一些凸轮类零件来使用，凸轮类的零件在日常生活中的应用很广泛。本论文以与对典型凸轮类零件图纸的分析、毛坯的选用，加工时刀具的选择，量具、夹具的选用，编制加工工艺设计时所遇到的工艺问题，最终可以完成指导生产的典型凸轮类零件加工工艺设计。在整个加工工艺的设计过程中，要通过分析确定最合适 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ￥351916072￥ 
的加工工艺方案，选用最合理的定位的夹紧方式，使零件方便加工、精准定位，合理的选择刀具和切削参数，使零件的加工在保证零件的精度情况下，加工的效率最高、刀具消耗的最低。最终形成一个完整的典型凸轮类零件加工工艺设计，并能够指导实际生产。一、关于主要凸轮配件中的细节剖析图
（一）样本剖析图
该零件的细节装配图，如下图1.1


图11 工程图
根据上述的产品的工程图可知，该配件中的凸轮，是由六个部分组成的，一部分是圆柱面，然后是外沟槽，其后又是四个螺纹通孔，再后是轴中心孔，最后还有内圆锥面这六个部分构成。从图像可以知道，上述零件的加工配置顺序是由左一步一步安置到右边的零件，挨个加工出来的。如图1.1可知道第一个配件是Ф10外圆，它的主要数据是上极限与下极限的偏差的数据分别是为0和0.015,并且其配件的尺寸是13mm。由图可知，图上的圆柱的相关数据，其轴心钻的尺寸为9mm，可知其光孔的上极限偏差是+0.1，下极限偏差是0.1。其后，右侧的圆柱槽的尺寸分别为，上偏差为+0.1，下偏差是0.1，其直径数据是Ф9.5，尺寸在1mm这个位置。其次，右侧的圆柱面上下极限偏差值分别为0.01和0.03，其尺寸为6.8mm，它的直径数据是Ф15。再次，再右侧的圆柱体相关数据为，上极限与下极限的偏差值分别为0和0.01，尺寸是1.3mm，它的直径数据为Ф14.3。其次，右侧的圆柱面上下极限偏差值分别为+0.011和+0.005，其尺寸为5.9mm，它的直径数据是Ф15。然后 右边是直径为Ф14.5的圆柱面上偏差是+0.01，下偏差是0.01，其尺寸是1mm。再后，右侧的圆柱面上下极限偏差值分别为0.01和0.01，其尺寸是8.7mm，它的直径数据是Ф18。最后，其尺寸规格是上偏差是+0.01，下偏差值是0.01，其尺寸是1mm，倒角角度为45°，其直径数据为Ф42.3。
当上图凸轮的配件掉头后需要装夹次端时的步骤需要反一下。依照图纸将加工配置顺序改为由右一步一步安置到左边配件。首先，第一个圆柱面右面的相关数据为上极限与下极限偏差值分别为+0.010和+0.005，其尺寸为6mm，直径数据为Ф8。然后左边的数据上极限偏差值+0.01，下极限偏差值0.01，尺寸在1mm的位置，其圆柱的直径数据为Ф7.8。其次，在左侧的圆柱面的相关数据，上极限偏差值+0.01，下极限偏差值0.01。其尺寸在2mm，直径数据为Ф10.4。再后，左边的内割槽的相关数据，上极限与下极限的偏差值分别是+0.2和0，尺寸是1.5mm，其上极限偏差值为+0.05，该组件上面有4和螺纹通孔，尺寸是M2.56H。左边的圆柱面的相关数据，其上极限偏差为+0.01，下极限偏差为0.01，尺寸规格6.7mm，直径数据为Ф38.1。其次，左面的上极限偏差为+0.01，下极限偏差为0.01.尺寸为1mm，其直径是Ф36，该配件与右边的圆柱之间存在一个倒角，其角度数据为60。尺寸在1mm。最后，左边的尺寸是1.1mm，上极限与下极限偏差值为±0.01，，尺寸是1.1mm，且直径数据为Ф42.5的圆柱。
上述图纸中，配件的所有数据都齐全，可直接看出，配件的毛坯是45钢，尺寸规格总值在60mm这个位置，其直径数据为Ф45mm。其外层的粗糙度在Ra3.2的位置，未注倒角的所有数据，都按照C0.3该值来规定，锐边倒钝。其淬火加高温回火后至HRC2530。使得该配件的表面需氮化值HV达到500以上，包括500。
根据上述文字分析，和图纸的细节数据，可以看出对相关组件的数据精细，为了摆正该零件的加工精准度，以及精度达标，其中包括外圆、外铣槽、内光孔及螺纹通孔，所以我们便可以选择下述3个步骤，按要求完成该加工：
（a）根据上图可知，配件有圆柱，外铣槽等零件，圆柱的直径尺寸有图纸中含有Ф18和Ф42.5，外铣槽的尺寸为9mm等等，为了按照规格数据，零件行为的公差数值不能变动。就需要在加工中，把要求比较严谨的零件都放在一个过程中，来确保精度率。
（b）可以看出上面的零件装配图的设计比较简单易懂，所以我们用的是先粗加工，然后半精加工，其次精加工，最后去毛刺的加工顺序的方案。其中第三步骤中，需要注意将进给量下降，转速需要上升，来保证及达到图上的配件的表面粗糙度和图11的零件装配图的上的相关数据一致。

原文链接：http://www.jxszl.com/jxgc/mjsk/608069.html