日 期 现在市场上的保温杯种类繁多，而杯盖是保温杯必不可少的部件之一。本篇论文介绍的是保温杯翻盖的注塑模设计技术，首先对保温杯翻盖的结构和尺寸进行分析，确定注塑模具结构，重点对注塑机的选择、成型零件、浇注系统、脱模机构、侧向抽芯机构进行设计和计算，最后才使用UG软件绘制出模具装配图，在CAD软件中画出相应图纸，完成保温杯翻盖的注塑模设计。
目录
引言 1
一、保温杯翻盖结构工艺分析 3
（一）保温杯翻盖的三维图与二维图 3
（二）保温杯翻盖注塑过程分析 3
二、保温杯翻盖注塑模具整体设计与分析 4
（一）保温杯翻盖型腔的分析与设计 4
（二）保温杯翻盖分型面分析与设计 5
（三）保温杯翻盖模架 6
三、注射机的选型 6
（一）保温杯翻盖注塑体积计算 6
（二）保温杯翻盖锁模力分析 7
（三）保温杯翻盖注塑机选用 7
四、模架与结构零件设计 8
（一）成型零设计 8
（二）浇注系统设计 10
（三）脱模机构设计 13
（四）导向机构设计 14
（五）冷却系统设计 15
（六）侧向分层抽芯机构设计 16
（七）排气系统设计 17
五、注塑模具设计 18
（一）注塑模具安装图设计 18
（二）出模过程分析 18
总 结 20
参考文献 21
谢辞 22
引言
近年来注塑模具行业在我国得到了飞速的发展，其在模具行业以及模具进出口方面分别占有百分之三十和百分之六十的份额。随着塑料制品被广泛应用于各大轻工业生产以及日用品生产等行业，注塑模具市场的交易量也在不断的发展壮大，目前正以每年百分之二十的速度在不断增长。
当下，注塑模具行业在我国已经有了相当高的水平。工程塑料的精度及强度的提高，使得塑料被广泛的应用在诸多方面，扩大了塑料的应用范围和交易市场，也促进了整 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: ^351916072^ 
个塑料制造工业的发展。随着我国各生产行业的高速发展，以及国家各项利好政策的出台，使得塑料制品在各高中低端市场的需求量都大大增加，我国塑料制品仅2021年就有近七千万吨的产量，并且增长趋势明显，我国内对于塑料制品的需求已然成为促进国内塑料模具业发展的主要因素。
注塑模具行业未来的发展趋势：
1、必须提高注塑模具的精密度、大型化程度、复杂程度以及使用寿命，以满足市场要求的塑料制品越来越复杂化，越来越大型以及对精密度要求越来越高，以及对塑料制品需求量增加，必须提高塑料制品生产效率的要求。
2、充分提高计算机辅助技术在模具业中的应用程度。随着计算机辅助技术的发展，计算机辅助设计、分析以及辅助制造技术已经在各行业被广泛的予以应用，同时也在国内的塑料模具业的发展中起到了相当大的作用。
3、高压气体辅助成型注塑技术以及热流道技术在注塑模具业的大力推广及应用。在生产一些比较大型比较复杂的塑料制品时，多采用高压气体辅助成型注塑技术，该技术不仅可以大大的降低生产成本，也极大限度的保证了塑料制品的生产质量，目前该技术被广泛的应用于家电和汽车生产行业之中。基于流道加热的热流道技术，是模具业史上的一次技术变革，被应用于注塑模具行业之中。该技术的应用，不仅可以大大的起到节能降耗的作用，也一定程度上提高了注塑生产的工作效率，并且也可以保证注塑产品的质量。国家出台政策使得热流道加热元器件的标准统一，促进了优质实惠的加热元器件的生产，也进一步推进了该技术的发展。
4、为适应种多量少的生产需要，急需研发出符合要求且经济型的模具以及相对应的注塑技术。
5、对于模具标准化以及模具标准件应用范围和使用程度的提高。当前在国内对于模具标注化水平以及模具标准件的使用范围和程度水平都严重落后于国外水平，很大程度上影响了我国模具行业的成长，为了促进我国模具行业的发展，降低模具的造价成本，提高其质量，并大力大范围的推广和使用模具标准件，首当要务就是要制定和出台国家对于模具的统一标准，并在行业内严格执行，使模具行业的规模化和商品化程度大幅度提高，最终达到节能降耗的目的，同时也要增加模具标准件的种类和规格，力求种类齐全。
6、继续研发和选取优良的模具材料，并提高对于模具表面进行处理的技术水平，以求增加模具的使用寿命。
7、合理应用对于模具进行快速精准测量的技术以及对模具进行逆向演绎分析的技术。一个功能齐全，性能优越的模具检测设备有助于更好的对模具进行逆向演绎分析，优化模具的处理流程。
注射模塑成型操作的步骤：
注射模塑成型，是目前注塑行业中比较主流的生产方式，应用广泛，注射机是生产过程中使用到的主要设备。
注射模塑成型的操作通常可以分为四步：
原料塑化 当前市面上主流的注射机推力结构多为螺杆式，一定量的原料被送入料筒，其中的螺杆旋转摩擦生热或者在料筒外进行加热，使原料融化成熔融状后利用螺杆施加的推力注入模具型腔，因此注射过程全程都是由螺杆来推动完成的。
原料冲模 当原料在螺杆的作用下融化成熔融状态后，在螺杆的推力下就可以注入模具的型腔内，挤压出型腔内的空气，使熔融状原料充斥模具型腔。
冷凝过程 熔融状的高温原料完全充斥整个模具型腔后，就需要在预设的冷凝系统作用下进行冷却固化成型了，因此冷凝系统的优劣一定程度上影响着塑件产品的质量。
塑件脱模 当原料在模具型腔内冷却固化成型后，就会在模具脱模机构的作用下进行脱模，因各塑件特征不一，因此要根据塑件形状特点来设计脱模机构，脱模机构也在一定程度上决定着塑件产品的质量。
保温杯翻盖工艺分析
（一）保温杯翻盖的三维图与二维图
本次设计选用长和宽分别为70mm*60mm，侧壁厚度为2mm的塑料配件，该塑件的一侧带有两个同样大小的孔眼，为了提高产品的出模效率和安全与容易指数，本设计选用侧向分层抽芯机构进行开模。通过图11塑料配件尺寸平面图与3D建模图可得知，该配件截面外形构造较为简单且规格不大，因此注塑过程中我们选用较为常用的普通浇口类型—侧浇口。



图11 塑料配件尺寸平面图与3D建模图
（二）保温杯翻盖注塑过程分析
在开始注塑之前，我们首先要对塑料配件材质以及精密度需求进行分析，根据要设计的产品—水杯杯盖的功能需求选择抗强温，抗高压，不易被磨损和腐蚀的PP材料。我们对所选择的塑料配件的外壁和内壁的精细度要求有所不同，外壁要求精密度更高，更光滑，按照塑料配件MT5标准公差等级将该塑件的外壁精密度定为6.3μm，粗糙度定为0.8μm，相对于外壁，对内壁的要求就没那么高了，它的粗糙度达到3.2μm即可。

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