随着现代化工业的发展，零件生产加工时的效率、精度、安全等要求逐渐提高，而对于零件的加工路线和工艺分析任需通过人工来进行分析，因此对零件加工工艺进行分析，是我们机械学生必须掌握的重要内容。 本文根据零件图纸的分析，通过UG对建立好的模型进行加工仿真，进而验证该工艺的合理性，同时生成程序以及工艺文件为后续的加工做好准备，从而减少加工时间和精力，提高加工的效率。 本文是对自己所学专业知识的汇总以及运用，对自己专业知识不足的地方加以提升。
目录
引言 1
一、联轴器零件的图纸分析 2
（一）零件的结构与尺寸分析 2
（二）零件加工的技术要求 2
二、制定加工工艺 3
（一）机床的选择 3
（二）夹具选择 4
（三）刀具的选用 4
（四）制定工艺卡 5
三、联轴器零件的建模与仿真加工 5
（一）联轴器的三维设计 5
（二）仿真加工 8
（三）实际加工 12
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有的时侯也可以作为一种安全装置以此来防止被联接机件承受过大的载荷，能够起到过载保护的作用。本文便是对这类零件的加工工艺进行分析。
毕业论文是我们我们对专业知识的总结和运用，同时也是将理论知识运用到实践中去，是我们在大学生活中不可缺少的一部分，本文内容主要通过对该零件的加工工艺进行分析进而提高加工时的效率。
本篇论文的书写由于缺乏经验，难免会出现纰漏，希望各位老师及时指出，我会加以改正并避免以后再次出现这样的问题。
一、联轴器零件的图纸分析
（一）零件的结构与尺寸分析
联轴器又称联轴节，是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联结起来一同旋转，并且传递运动和扭矩的机械部件。零件是联轴器的一个公件（与另一个件组成母件）。从左端依次为：φ60mm和φ120mm的外圆，φ30mm的内孔，油槽和φ8mm的外圆,其中φ60mm和φ120mm的外圆表面粗糙度都为Ra *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: #351916072# 
3.2, φ30mm内孔的表面粗糙度为Ra1.6，φ8mm的外圆表面粗糙度为Ra6.3，油槽的宽度和深度分别为7mm、4mm。该零件为台阶回转类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ120，Φ30为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。零件的内孔轮廓
的表面精度要求Ra1.6，外圆轮廓
的表面精度要求Ra3.2。联轴器的左侧端面和左侧的内端面中左侧端面的精度要求为Ra3.2，其余加工精度要求Ra6.3。φ120mm外圆使用卡尺测量正确位置，测量结果为119.93mm符合零件规格，φ30mm内孔使用卡尺测量正确位置，测量结果为30.01mm符合零件规格，φ60mm外圆使用卡尺测量正确位置，测量结果为59.95mm，符合零件规格。如图11所示。
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图11 零件工程图
（二）零件加工的技术要求
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.经调质处理，HRC～28。
4.未注形状公差应符合GB118480的M级要求。
5.锐角倒钝。
二、制定加工工艺
（一）机床的选择
本论文所写的联轴器属于机械通用零部件，所需要加工的包括外轮廓、孔等，加工难度不大，因此在加工该零件是选用650精雕机机床（如图21所示）加工较为合适。该机床参数如下表21所示。
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图21 650精雕机
表21 650精雕机设备参数
内容
单位
650精雕机
X/Y/Z轴行程:
mm
600/500/250mm
工作台面积:
mm
500×600mm
工作台最大荷重:
kg
350kg
T型槽（数目尺寸）:
mm
5个×14T
主轴转速:
r/pm
24000转
主轴电机功率:
kw
5.5kw
主轴型号：
/
ER25
(X/Y/Z)三轴电机功率:
kw
850W/850W/850W
快移速度(X/Y/Z):
mm/min
15000/15000/15000mm
切削速度:
mm/min
08000mm
定位精度:
mm
±0.005mm
重复定位精度:
mm
±0.003mm
X,Y,Z轴
/
三线轨
电力总需求:
KVA
13kw
机械（长×宽×高）
mm
2010×2050×2450mm
机械重量
T
3.9T
（二）夹具选择
联轴器的总体尺寸适中，毛坯是45钢，该零件为定制零件生产批量不大。从整体零件的形状来看，结构简单、操作方便，而三爪卡盘可以用均布在卡盘上的活动卡爪的径向移动来对工件进行夹紧和定位，加工时用三爪卡盘能够稳定、精确的进行定位加工和固定，保证加工产品具有较高的加工精度，因此装夹时采用三爪卡盘如图22所示。

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