日期 叶轮油泵包括定、转子；叶片，油盘，壳体，泵盖等。定子内壁为圆筒状，其上有一条均匀的直径槽，在该槽口中装有一块长方形的刀片，该刀片可以在该凹槽中进行滑移。定子和转子的距离是相等的。定子、转子的两个末端设有一个供油圆盘，圆盘上设有一个与出口和出口相连的吸油窗和一个排气窗。当转子旋转时，由于离心作用力，叶片会被抛出，并紧紧地粘在定子内壁上。当叶轮沿内壁型面滑移时，在叶面与内壁面间产生了新月型工作腔体，体积随着时间的推移而增加或减少。在工作室体积逐步增加的一边，产生了一个抽真空，通过一个配油盘的进油孔将油液抽到油泵中。当工作室体积变小时，通过配油圆盘式排出油嘴将油排出。定子零件加工方法为制坯、生坯加工、烧结、整形、蒸汽、成品检验。与常规的机械制造相比，粉末冶金技术具有较高的生产效率；降低了二次机的二次切削，产品精度高，力学性能和良好的研磨性能，可对特种物料进行加工。本文对柴油机油泵的定子粉处理技术进行了研究，其内容如下1. 挤压过程中，易出现凸缘开裂、脱粉、中心孔毛刺等成型问题。为了保证制品的外形和大小精度，降低模具的成形质量，必须采用适当的压板。另外，挤压后的部件在运送时务必要用到网板以免碰撞，否则会造成产品的外表损坏而使其直接损坏。2. 在完成挤压之后进行烧结。在烧结机过程中应严格地调节炉温、吸气速率，并在烧结过程中采用氮、氢；控制系统中的丙烷流量大小、流向、流速比、进入位置是否正确等因素，以避免氧化、黑色斑点、鼓包等问题。3. 在工件成形过程中，通过对模具的限制，使其在受力的情况下发生塑化，从而得到所需的外形和大小。模具结构和润滑条件是影响产品塑性成型质量的重要因素。通常，模子应保持光滑，且模子尽可能的简洁。4. 蒸气工艺是利用水蒸气使工件的表层发生氧化，使其表面产生一层氧化层，从而提高其力学性质。经处理后，其表面的强度和耐磨性能得到了显著提高。
目录
一、引言 3
二、压制成型 4
（一）概念 5
（二）成型的重要性 5
（三）成型方法分类 5
（四）定子零件成型过程中发生的现象 6
（五）粉末体在压制过程中的变形问题 7< *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072& 
br /> 三、 7
（一）烧结的作用 7
（二）烧结的目的 7
（三）SF500C的特点 7
（四）SF 500 C型网带式炉体的构造 8
（五）烧结防氧化 9
（六）定子零件烧结过程 9
四、整形处理与整形设备 11
（一）SP500B的主要系统架构 11
（二）压机功能简介 14
（三）工作前防错 15
（四）定子零件整形的加工过程 16
（五）整形基本要求 17
五、蒸汽工艺与蒸汽设备 19
（一）蒸汽工艺设备ST200A 19
（二）蒸汽工艺对零件的影响 19
（三）蒸汽工艺的常见问题 20
六、定子零件产品检验 21
（一）测量相关用具 21
（二）测量方式 21
总结 25
谢辞 27
一、引言
米巴是一家以生产各种汽车为主业的粉末冶金公司，它的定子件（见图11）也被应用到了汽车引擎中。虽然与 CNC技术有着本质上的区别，但是作为一个机械系的学科，两者之间有着许多相似之处。压制、整形都有，还有一些量器的运用，都是我们在校园中实际运用的。在此，不管是 CNC技术，还是机械绘图，都有很好的发展。
填充粉末是指特定公司供应的，所需要的产品的原材料按比例按比例进行调配。粉末是经过挤压而形成的，粉末就是我们希望得到的，但是一些小孔被挤压不能实现，因此需要进行原始的处理；然后再进行烧结，此时产物会出现烧结性的强化，由此可以改善制品的硬度；由于制品在烧制过程中偶然出现变形，因此要对制品进行成形加工，以改善制品的加工质量。米巴粉体冶金的基本工艺流程见附图12。产品的定子所需工艺为：原材料混合压制烧结成型浸出质量封装入库.


图11 定子零件图


图12粉末冶金工艺基本流程
二、压制成型
（一）概念
压制成型定义：将粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯体的制件工序。


图21压制示图
（二）成型的重要性
对粉末冶金的全过程进行了更多的约束与决断。
成型工艺是否得当，将直接影响到该产品的正常制造。
对后续各个过程的影响，如副工艺和成品品质。
影响生产的自动化、生产率和生产成本。
重要性仅次于烧结的一个基本工艺过程。
（三）成型方法分类
普通成型：粉末压制成型。
特殊成型：等静压成型、注浆成型法、粉末连续成型、热成型及高性能成型。
（四）定子零件成型过程中发生的现象
挤压后，粉体的空隙率有所下降，而块材的密度则显著大于粉碎料的密度。挤压可减少粉料的堆叠，通常压缩程度应在50%以上。
在一定的方向上，对粉料施加了一个轴向的压力，这种作用有点像是液体，它对阴模的壁面进行了加压，从而形成了侧面的压力。而粉料不属于液体，其侧面的压强比正压要低。
由于粉体粒子间的摩擦力和不均匀的传质，导致了压块内各部分的致密程度不一。压力不均一直接关系到压铸的质量，甚至是制品的质量。


（a）填充粉材 （b）双向压坯 （c）上冲模复位 （d）顶出坯块
图25压制成型工艺示意图
随着粉体的致密，压坯的致密程度和压坯的强度均有所提高。在压力释放和脱模之后，板料的大小会发生膨胀，从而形成弹力后效应。弹力后效应是造成铸坯变形开裂的主要因素。
收料：传送带末端的三号夹爪将生坯夹至网盘注明FIFO号。网盘满后，取出，即可进入下一道工序，生坯加工。
（五）粉末体在压制过程中的变形问题
压缩后的压缩变形遵循了重量和容积不变化的规律，而挤压的变形只遵循了重量。
在压力作用下，压缩物质只会使其自身产生变形，而粉体的变形既包含了粉体的变形，也包含了粒子间的空穴形式，也就是粒子的移动。
在致密材料的变形过程中，各个显微部位的形貌变化与其整体的形貌变化趋势是一致的，而在粉体的变形过程中，各个粒子的形貌几乎是相互独立的，而在不同的情况下，其变形的幅度也会有很大的差别。
当粉体在压力下发生形变时，其局部的使用性能比粉体所承受的表面应力要大得多。在部分地区，高的压力会超出粉体的强度限制。
随着加压压力的增加，粉体与粉体的接触区域增加，二者有一个数量上的联系。
三、烧结与烧结炉
（一）烧结的作用
烧结是粉末与粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到温室的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚集体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
（二）烧结的目的
将硅胶表面的浆烘干，充分燃烧其内部的有机物，从而达到欧姆的良好接触。（2）通过将该电极与 PN结进行烧结，通过在高温下进行烧结，可以将其击穿，从而形成一种新型的金属材料。

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