摘 要本次论文是针对液压马达端盖的数控编程与仿真加工进行分析设计。通过合理地对液压马达端盖的零件进行数控工艺分析，选择合适的毛坯、加工机床、加工刀具等，并绘制出正确的零件CAD图纸，利用NX-UG软件对其进行加工工艺及刀具轨迹仿真。最终达到通过合适的工艺规程加工，满足了合格的零件要求。
目 录
引言 1
一、 加工工艺设计 2
（一）零件工程图分析 2
（二）制定加工的工艺路线 3
（三）加工设备和加工毛坯选用 4
（四）夹具和刀具选用 5
二、零件的三维建模 5
（一）三维建模的全部步骤 5
（二）三维画图的具体过程 6
三、编制加工程序 12
（一）编制顶面加工程序 12
（二）编制底面加工程序 17
（三）编制左侧面加工程序 20
（四）右侧面加工程序 22
（五）编制凸台侧面加工程序 24
总结 27
参考文献 28
谢辞 29
附录 30
引言
CNC是当今制造业的一个关键环节。产生的工业产品可以用于日常生活，也可以用于其他产业，比如其他制造业和一些跟机械相关的一些产业。离不开制造，这次选用的是液压电机的端头部件。让我利用这些年所掌握的技术来进行刀具选型工艺路线的选择和优选数控的三维模型，CAD模拟等方面的问题。
通过对这种液压马达端盖零件的仿真数控加工，我可以将自己的知识运用到实际当中去，让我对UG10.的操作有了更深的了解，对UG的应用也有很大的帮助。加工工艺设计
（一）零件工程图分析
如图11零件图所示。该零件结构相对简单，主要包括封头、沉头孔、倒角和圆角、轴承孔、螺纹孔和螺纹通过孔、大平面、侧平面等等特征组成，尺寸和要求详见图11
/
图11 液压马达端盖零件图
其材料选择常见的HT200铸铁，材料综合性能不错。经低温回火后，该材料具有良好的综合力学性能，抗低温冲击性能好，不易变形。它用于制造高强度要求的零件，如机床机架、轴承座和阀类外壳、马达壳体、工装夹具 *51今日免费论文网|www.51jrft.com +Q: &351916072& 
的底座等很多常见工业产品。零件主要加工内容如表11所示。
表11 加工内容
内容
要求
备注
零件总长
总长为109±0.2
零件总宽
总宽为100±0.2
零件总高
总高66±0.2
阀芯安装孔特征
φ30F8，竖直尺寸59，水平尺寸50
油孔特征
Φ16F8、轴心距离38±0.12
销轴孔特征
29H7，孔心距76和25
倒角
C1
安装螺纹孔特征
4M66H螺纹孔，深8mm
安装过孔特征
4φ7，通孔，分度圆R42上
其他异形尺寸
其余未注尺寸按GB/T 1804m查取
此零件的主要加工难点为零件大平面、侧面为安装结合面，内孔油孔和马达轴孔的公差要求比较高，和粗精基准的精准加工。
（二）制定加工的工艺路线
该零件由于有大的底平面和上表面，可以采用机用平口钳进行装夹，后续加工全部需要手动工装夹具来保证。主要工艺路线如下：
备料：选择单边加工面有3mm余量的铸件毛坯；
顶面特征加工：采用Φ30面铣刀，使毛坯顶面、底面和侧面粗加工（留有余量0.3）；采用Φ20R3面铣刀，对零件的顶面轮廓进行精加工加工；采用Φ7麻花钻钻安装孔加工；
翻转工件，铣出底面特征：用Φ30面铣刀，底面型腔粗加工（留有余量0.3）；采用Φ20立铣刀，对零件的底面轮廓进行精加工加工；采用Φ10立铣刀，对零件的底面台阶和圆角进行精加工加工；
翻转工件，铣侧面特征：采用Φ30面铣刀精加工侧面和侧壁大平面；采用Φ10立铣刀，对零件的侧面有孔进行寸精加工，轮廓进行精加工加工；
翻转工件，铣安装孔侧面特征：采用Φ5的麻花钻钻螺纹底孔，M6丝锥攻丝；
钳：手工去尖角毛刺和不重要的倒角；
工艺表
工序号
工序名称
工序内容
1
顶面加工。
采用Φ30面铣刀，使毛坯顶面、底面和侧面粗加工（留有余量0.3）；采用Φ20R3面铣刀，对零件的顶面轮廓进行精加工加工；采用Φ7麻花钻钻安装孔加工；
2
底面加工。
铣出底面特征：用Φ30面铣刀，底面型腔粗加工（留有余量0.3）；采用Φ20立铣刀，对零件的底面轮廓进行精加工加工；采用Φ10立铣刀，对零件的底面台阶和圆角进行精加工加工；
3
左侧面加工。
铣侧面特征：采用Φ30面铣刀精加工侧面和侧壁大平面；采用Φ10立铣刀，对零件的侧面有孔进行寸精加工，轮廓进行精加工加工；
4
右侧面加工。
铣安装孔侧面特征：采用Φ5的麻花钻钻螺纹底孔，M6丝锥攻丝
5
凸台侧面加工。
型腔铣：刀具直接D10R0合金的立铣刀
（三）加工设备和加工毛坯选用
加工设备选用上海机床厂TV8565数控 加工中心（立式），该设备加工精度高，适用于大、中、小型零件的加工。机床的性能的重要参数和外观样子如表12所示。

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